大家好!今天讓俊星環保來大家介紹下關于雨水溝管道運輸(雨水溝管道運輸方案)的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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采暖地溝內可以有雨水管道嗎
在采暖地溝內設置雨水管道是可能的,但需要根據具體情況進行考慮和設計。首先需要考慮的是地溝的尺寸和深度,以及管道的直徑和位置,以確保管道能夠順暢地運輸雨水,并且不會影響采暖系統的正常運行。其次,需要考慮地溝內的排水系統,以確保雨水能夠及時排出,避免積水和影響采暖系統的正常使用。最后,需要遵守相關的建筑規范和安全標準,確保管道的質量和安全性。因此,在設計和安裝采暖地溝內的雨水管道時,需要綜合考慮多個因素,以確保系統的可靠性和安全性。管道安裝施工方案
管道安裝施工方案
一、管道運輸吊裝及布管
(1)輸水管道單根管長6米,重約噸,由加工場運至施工現場采用t 拖車運輸,t 吊車配合;
(2)吊裝時采用平衡梁吊裝法,捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性,用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放,嚴禁損傷防腐層。
(3)下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸,并應符合設計要求。
(4)管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段,開挖、下溝和回填應連續完成。下溝時,起吊必須用專用吊具,起吊高度以1m 為宜,輕放至溝底,嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心,其允許偏差不得大于mm。
(5)管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查,對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。
(6)組對前,應對管子進行清掃,管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求,必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁,校正無效,應將變形部分管段切除。
(7)利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。
(8)組對時,首先嚴格控制基準管的安裝,使其高程、中心線等技術條件達到設計要求,然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口,且應保護鋼管絕緣層。
(9)管子和管件的對口,應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定:等厚對接焊縫不超過管壁厚的%,且不大于1mm;不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的%,且不大于2mm。
()所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態。
2.管道焊接
(1)焊接工作坑
在焊口位開挖焊工操作坑。
(2)焊接工藝
1) 焊接方法及焊接電源
管道焊接應用手工電弧焊,采用交流電焊機或直流電焊機,用直流電焊機焊接時采用直流反接法;管材厚度>mm 時,采用普通手工電弧焊,雙面焊。
2)焊接材料
管道母材為Q-A 時,焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現場用的焊條應放在保溫筒內,次日使用時應重新烘干,重新烘干次數不得超過兩次;若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象,不得用于管道焊接;纖維素型下向費焊條施費時,一旦發現焊條藥皮嚴重發紅,該段焊條應作廢。
3)焊接前的準備
①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求,確保坡口間隙及對口內壁齊平;內壁錯邊量應符合:
等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的%,且不得大于1mm;
不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的%,且不得大于2 mm;
②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于 mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。
4)焊接施工
①管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目,方可參加焊接;管道開始焊接前,每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件,經機械性能試驗合格后方可施焊;
②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定;以前做過焊接工藝評定,有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告;并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡;
③在下列焊接環境下,如不采取有效防護措施,應停止野外焊接:
a.雨天、雪天;
b.風速超過8m/s;
c.相對濕度超過%;
④低碳鋼管道焊接,當環境溫度低于-℃時,應進行預熱,預熱溫度為℃,并在實際施焊期間溫度不降至℃以下;
⑤下向焊與上向焊的.運條方式不同,但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過高,使焊縫熔深穩定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過渡圓滑,以免產生夾著。填充焊的層間溫度應保持在°以上。
⑥管道直徑大,焊接時應保證對稱同時焊接,防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊,焊接時采取必要的防護措施;
⑦焊接引弧應在坡口內進行,嚴禁在管壁上引弧;
⑧管道焊接時,每道焊口必須連續一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒有完成前,后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點位置應錯開—mm;
⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口mm 處表出焊工代號,并做好記錄。
5)焊縫檢驗
①外觀檢驗
管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行,檢查前應清除熔渣、飛濺,外觀質量應符合下列規定:
a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;
b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大于 mm;
c.下向焊焊縫余高,內部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應低于母材;
d.焊后錯邊量不應大于0. 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量;
e.焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。
②無損探傷
a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔,評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。
b.管道焊口檢查應符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應進行%射線檢查,管線所有焊縫應進行%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符,則應以后者為準。
③返修及修補
a.經檢查不合格的焊縫應進行返修,返修后應按原規定進行檢查,焊縫返修不得超過兩次,如超過兩次,必須經單位技術負責人簽字,提出有效措施。最多不得超過三次;
b.焊縫缺陷超出允許范圍時, 應進行修補或割掉;
c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應修補;
d.缺陷修補前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈;
e.所有補焊的焊縫長度應大于或等于mm。
3.陰極保護
(1)鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。
(2)陰極保護遵循標準為GB/T-《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY-《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T-《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》,竣工后鋼管保護電位應達到-0.或更負(相對CSE參比電極)。
(3)鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極,每只重量為kg,每m布置一組,每組3只。
管道安裝施工方案(三)
給水主干管遇到雨水排水溝怎么處理
1.交叉井可以,按照規范要求做,用套管的形式2.給水管架空,如果對道路行車沒有影響,建議采用此種方式安裝污水管道有哪些注意事項?雨水管道和污水管道有什么區別?
安裝污水管道的注意事項:雨水管道是采集路面純天然降水并傳至純天然水質的管道。排水管道是搜集大家生活污水處理的排水管道。通常是在排進水質或重復利用前,把它運到污水處理站做到環保標準。排污管是搜集大家生活污水處理的排污管。通常是在排進水質或回收利用以前,把它運到污水處理站做到環保標準。雨水管道是把純天然降水從路面搜集、傳至純天然水質的管道。排水管道是搜集大家生活污水處理的管道。這類水無法直接排進水質或回收利用。必須要先運往污水處理站。
雨水管道是以路面搜集純天然降水并運輸至純天然水質的管道,排污管是搜集大家生活污水處理的排污管。通常是在排進水質或回收利用以前,把它運到污水處理站做到環保標準。排水管道是工業廢水和運輸的網絡。
雨水管道和污水管道的區別:排污管是排出運輸污水的管道網,排水管道是排出各種各樣水資源的管道,因此排污管是排水管道的其中之一。排水管道是通過聚乙烯塑料(HDPE)加上其他改性劑所形成的外觀呈波浪紋狀的新型滲排水管道塑料管道,透水性金屬波紋管是由在凹形槽處開洞,管內四周業務外包針刺土工布制作而成。
功效不一樣,排污管的功效:高速路各種各樣檔泥墻反面及排水溝豎直、水準排水管道;隧道施工、地下道之排水管道;市政道路工程、凈水廠、污水處理廠、垃圾站等給水排水。排水管道的功效,是給排水使用的,也有部分用以農業灌溉,與排水管道本質區別就是需要能承受力,假如是給水工程上還需要有食品衛生標準,無害零污染等檢測指標。
施工現場大口徑管道水平運輸有什么好的方法
大口徑管道一般都是采用溝槽內安裝的,焊接管道也是吊車吊裝到溝內管基礎上,對接好,才進行焊接的,因為管徑大,重量大,連接后長度和重量都是問題,得好多吊車同步操作,不安全。就是不埋設在地下,在地面上也一樣難以移動位置得。實在要很長管段進行水平挪移,就分段進行焊接,分段挪移。還有你說得加工車子,這要看到底是多大口徑得管子,得什么樣得車子或設備才能挪動。你沒有說清楚管材和一次要搬運得管道長度,運輸距離?現場環境?都是因素。以上就是俊星環保對于雨水溝管道運輸(雨水溝管道運輸方案)問題和相關問題的解答了,雨水溝管道運輸(雨水溝管道運輸方案)的問題希望對你有用!
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