發(fā)布時間:2025-05-29瀏覽: 1826次標簽:
1、軟管內(nèi)襯法修復技術。
軟管內(nèi)襯法,也稱原始固化法(CIPP),是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層,通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其固化,形成與舊管道緊密配合的薄層管,管道斷面幾乎沒有損失,但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種,翻轉浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法。
2、U型內(nèi)襯HDPE管修復技術。
U型內(nèi)襯HDPE管修復技術通常也稱為緊密結合內(nèi)襯法,其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管,通過變形設備將HDPE管壓成U型并暫時捆綁以使其直徑減小,通過牽引機將HDPE管穿入舊管道。
然后利用水壓或氣(汽)壓與通軟體球將其打開并恢復到原來的直徑,使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上,與舊管道緊密的配合,形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種管中管復合結構。管道修復后在使用過程中,由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力,內(nèi)襯管最終會緊貼于原管內(nèi)壁。
3、短管內(nèi)襯法修復技術。
短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場一邊焊接一邊拖入舊管道內(nèi),最后將新舊管道之間的間隙注漿填滿,這種修復方法通常在水流量較低的情況下適用。
4、碎(裂)管法修復技術。
碎(裂)管法是采用碎(裂)管設備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道,將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔,并同步拉入新管道(同口徑或更大口徑)的管道更新方法。
5、螺旋纏繞法修復技術。
螺旋纏繞法修復技術主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況(%以下)作業(yè)。
6、不銹鋼內(nèi)襯修復技術。
不銹鋼內(nèi)襯修復技術是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管,或將不銹鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進行焊接,整體成型,從而達到防滲漏、腐蝕的目的,亦可提高原管道耐壓水平。
由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕,減小管道內(nèi)壁粗糙度,增加了水的過流量,使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟,使用壽命更長,從而達到修復的目的。從國內(nèi)外舊管修復情況來看,由于這項技術適應性強、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè),已在排污管道上得到廣泛的使用。
由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道,并固化后形成新的保護層,因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗,以保證管道修復效果。
迪升點狀修復技術工藝流程:
1、對有問題的管道實施堵水降水,進行管道青淤和高壓水清洗
2、對管道進行內(nèi)窺檢測,確定破損位置和需要修復的尺寸
3、裁剪玻璃纖維材料,計算樹脂用量,接照定的比例,時間、混合,攪拌
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上
6、修補器準確導入管道內(nèi)的破損位置
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力
8、在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)保持修補器的壓力
9、修補器放氣,撤離,凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上
、管道內(nèi)窺設備對修復面進行檢查,修復工作完成
1、CIPP倒置管道內(nèi)襯技術
以帶有防滲防腐保護膜的復合纖維增強軟管為載體,通過專用浸漬設備在現(xiàn)場將環(huán)氧樹脂浸漬在軟管中,浸漬后通過翻轉內(nèi)襯裝置,利用水壓或氣壓作為動力將軟管從待修復管道的一端翻轉到管道的另一端。在壓力下,完成襯里層的加熱或常溫固化,固化后的襯里軟管緊貼在原管道內(nèi)壁,與原管道形成整體密封性強、表面光滑的復合管。
2、局部點對點管道襯砌技術
管道出現(xiàn)局部裂紋、泄漏和破損時,當管道因局部破損需要緊急修復時,可采用局部管道內(nèi)襯修復技術對管道進行修復。適用范圍管道直徑毫米-毫米。解決方案是使用一種特殊的管道修復裝置,將樹脂浸漬的無紡氈引入管道的受損部分,并通過適當?shù)目諝鈮毫κ剐迯脱b置膨脹。
3、高密度聚乙烯管接口管內(nèi)襯技術
高密度聚乙烯短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開挖路面的情況下,利用兩個相鄰的檢查井進行施工,以待修復的管段為載體,將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節(jié)逐段安裝到待修復的管中,通過碰撞完成短管連接。待修復的管段與HDPE管接口密封后,在HDPE管與原管之間進行縫隙灌漿,達到固定襯管的目的。
4、管道局部加固封堵技術
管道局部加固堵漏技術是針對大口徑管道接頭泄漏或輕微錯位的特殊技術。該技術是在對原有管道泄漏或接頭錯位進行初步處理后,用鋼圈加固缺陷位置,并向鋼圈內(nèi)注入材料,以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護管內(nèi)襯技術
玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護內(nèi)襯技術是在現(xiàn)場安裝預制軟管頭,利用牽引絞車的動力將軟管頭拉入原有管道,用專用蒸汽管將軟管頭與蒸汽養(yǎng)護車的出氣口連接,操作蒸汽養(yǎng)護車進行養(yǎng)護作業(yè)。固化作業(yè)完成后,管道非開挖修復應清除多余的襯管,并處理管道端口。
非開挖管道修復施工規(guī)范:
1、非開挖管道修復更新施工前,應對原有管道進行預處理,并應符合下列規(guī)定:
(1)預處理后的原有管道應無沉積物、垃圾及其他障礙物,不應有影響施工的積水,當采用原位固化法和點狀原位固化法進行管道整體或局部修、原有管道內(nèi)不應有滲水現(xiàn)象。
(2)管道內(nèi)表面應潔凈,應無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
(3)當采用碎(裂)管法時,可不對原有管道內(nèi)表面進行處理,但原有管道內(nèi)應有牽引拉桿或鋼絲繩穿過的通道。
(4)當采用局部修復法時,原有管道待修復部位及其前后mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應潔凈,無附著物、尖銳毛刺和突起。
2、管道宜采用高壓水射流進行清洗,清洗產(chǎn)生的污水和污物應從檢查井排出,污物應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術規(guī)程》CJJ的有關規(guī)定處理。
3、管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙宜采用專用工具或局部開挖的方式進行清除。
4、有內(nèi)鋼套的原有管道,應對內(nèi)鋼套進行預處理。
5、管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位,應按經(jīng)批準的施工組織設計進行預處理。
6、漏水嚴重的原有管道,應對漏點進行止水或隔水處理。
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