大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于污油井管道安裝（污水井管道安裝）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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油井具備幾條管線
油井通常具有6條管線，分別是桿線、油管線、水管線、氣管線、綜合管線和電纜管線。油氣井完成的步驟有哪些？
完井(即油氣井完成)是鉆井工程的最后一個重要環節,主要包括鉆開生產層、確定井底完成方法、安裝井底和井口裝置以及試油投產。完井質量直接影響油井投產后的生產能力和油井壽命，因此必須千方百計地把完井工作做好，為油氣井的順利投產、長期穩產創造條件。
一、打開生產層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現象稱為對地層損害的“污染”。實踐證明：鉆開生產層的過程或多或少都會對油氣層產生損害。因此，保護油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內油價較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對油氣層的保護。自世紀年代中期，西方一些國家出現能源危機以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術中最主要的熱門課題之一。
1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運移和堵塞有關，還與化學反應和熱動力因素有關。在復雜條件下，要充分掌握油層損害機理是比較困難的。因此，目前的研究結果大多只能定性地指導生產實踐，離定量評價還有一定的差距。
鉆生產井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會侵入油氣層，對油氣層造成各種不同性質的傷害。
1)使產層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質成分將發生體積膨脹，使油氣流動通道縮小，降低產出油氣的能力。
2)破壞油氣流的連續性油氣層含油氣飽和度較高時，油氣在孔隙內部呈連續流動狀態。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當大的油氣流動速度下也不會被沖走。當鉆井液濾液侵入較多時，會破壞油氣流的連續性，原油或天然氣的單相流動變成油、水兩相或氣、水兩相流動，增加了油氣流動阻力。一滴水成為連續的流動相，只要流速稍大，就會把原來穩定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發生堆積，堵塞流動通道，嚴重降低滲透率。
3)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態。在有些地方還會形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關系，會大大增加油氣流入井的阻力。
4)在地層孔隙內生成沉淀物
2 鉆開生產層的鉆井液類型鉆井液類型對生產層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產層與井底所采用的連通方式和井底結構。從采油氣的觀點來看，對各種完成方法的共同要求有如下幾點：
(1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最小；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最小；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長期穩定生產；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業等要求；(6)稠油開采能達到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發后期具備側鉆的條件；(8)工藝簡便，成本低廉。
油氣井完成之后，其井底結構不易改變。所以應根據油氣層的具體情況，參照各地的實踐經驗慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國內外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。
1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段進行固井作業。圖5-為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優點是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動阻力小、施工簡單、成本低、產量高。
圖5- 先期裸眼完井
圖5- 后期裸眼完井
用裸眼完井方法完成的井，產層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質相近的多油氣層的井也可采用，但無法進行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術的出現，裸眼完井法油氣層全裸露的優點也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應性。
2.射孔完井法射孔完井方法是目前國內外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。
套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環，并射入生產層內一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內。圖5-為直井套管射孔完井示意圖。
圖5- 套管射孔完井
尾管射孔完井是在鉆達油氣層頂部時，下技術套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術套管上(尾管和技術套管的重合段一般不小于m)。再對尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結構與射孔完井方法完全相同。圖5-為直井尾管射孔完井示意圖。
圖5- 尾管射孔完井
射孔完井法的優點是：
(1)能有效支撐疏松易塌的生產層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣簾、水簾；(3)可以進行分層測試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進行無油管完井、多油管完井等。
(5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經濟。
射孔完井法的主要缺點是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴重；由于射孔孔眼的數目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內的阻力較大。
3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對應，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達油氣層頂部時下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護井壁，但無法進行分層開采。它工藝簡單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。
圖5- 先期割縫襯管完井
圖5- 后期割縫襯管完井
4.礫石充填完井法對于膠結疏松、出砂嚴重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護井壁、解決防砂問題，但施工工序復雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。
裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產層，并用井下擴孔器對油氣層部位進行擴孔，然后下入繞絲篩管，采用循環的方法用液體把預先選好的礫石帶至井內，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優點是流動面積大、流動阻力小，缺點是無法進行分層開采。圖5-為裸眼礫石充填完井示意圖。
套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進行分層開采。套管礫石充填完井現在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長。圖5-為套管礫石充填完井示意圖。
圖5- 裸眼礫石充填完井
圖5- 套管礫石充填完井
礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應慎用，因為在水平井中易發生砂卡，礫石充填失敗則不能達到防砂目的。
三、完井井口裝置在油氣井測試和生產過程中，都必須有一套絕對可靠的井口裝置，以便能有控制、有計劃地進行井內作業和油氣生產。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內管柱，控制和引導井內油氣流出或地面流體注入的井口設備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。
完井井口裝置的類型應根據油氣層的特點來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡單，只要密封環形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對于高壓油氣井，則要求具有足夠的強度和可靠的密封性。同時還必須滿足安全測試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對于含硫化氫的油氣井應該采用防硫井口裝置，以保證安全生產。
1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環形鐵板將環形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。
對于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時可用于安裝井口防噴器。
套管頭下端的絲扣與技術套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內。卡瓦上有用鋼墊圈壓緊的抗油密封，密封其環形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。
如果水泥未返至井口，水泥固結點以上為自由套管柱。當井內溫度、壓力等變化時，套管長度會隨之伸長或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發生變化。影響井內自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內液面高度變化等。安裝套管頭時應對這些影響進行分析和計算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負荷，不發生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態而不至于發生破壞。
2.油管頭油管頭用于密封油管和生產套管的環形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。
在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環形空間通過油管掛及其上的密封環和O形密封圈密封。
應注意坐入錐形油管掛時不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。
3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動，進行有計劃的安全生產以及完成測試、注液、酸化壓裂等作業。
四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經常進行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導油氣流，完井測試，酸化投產等。
1.射孔目前國內外大多數井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內的預定位置。引爆聚能射孔彈就可產生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標位。
射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學熱反應，溫度高達～℃。由于溫度極高，產生了極熱的氣態物質，體積迅速膨脹到原來的～倍，將處于強烈壓縮狀態的勢能瞬間變成動能。該動能沖擊波的速度可達～m/s，使爆炸點周圍壓力急劇升高，可達幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時具有方向性的特點，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導致在焦點上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環，并在地層中形成一定深度的孔眼。
射孔時井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘渣和碎屑難以從地層中排出，會造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時井底壓力小于地層壓力叫負壓射孔。負壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘渣，不污染產層。負壓射孔是近年發展起來的新型射孔技術，已廣泛地用于生產。
現代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續油管輸送射孔等工藝技術。
過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測井校對井深后對準層位引爆射孔。然后起出電纜，當射孔槍和井下儀器進入防噴管后，立即關閉采油樹總閘門。放掉防噴管內的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。
過油管射孔具有負壓射孔的優點，特別適合不停產補孔和打開新層，避免關井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實現高孔密和深穿透，一次射開的產層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產井。
油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負壓環境。坐好油管串，安上封井器，放射性測井校深后，對準層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內投入鐵棒撞擊引爆最簡單、也最常用。
油管輸送射孔工藝的特點是能實現高孔密、深穿透，負壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。
2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實現洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優質鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個小內徑的油管短節，用于防止井下壓力計及其他入井工具掉落井底。
下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長度一般在6～8m，孔眼直徑為mm。所開孔眼的總面積要大于油管內截面積，目的是增大油氣流動通路，防止較大巖屑進入油管內，彌補由于油管鞋截面積過小而影響產量。
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由于油管柱與套管間的環空由油管掛密封，由地層流入井內的油氣只能進入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內輸出。
3.誘導油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導油氣流。對于因井內液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應設法降低井內液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導油氣流進入井內。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。
1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內的鉆井液循環替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內的辦法稱為替噴法。替噴時清水從油管注入井內，逐步替出井內鉆井液。對于高壓井或深井，為了不致造成井內壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質鉆井液的辦法進行替噴，確保井身安全。
2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地撈出來，以降低液柱高度、誘導油氣流進入井內。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。
提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法。可以把裝有回壓閥的下部鉆具視為一個長的提撈筒，速度較快地將井內液面降低～m。
3)抽汲法抽汲法實際上是在油管柱內下入一個特制的抽子，利用抽子在油管內上下移動形成的部分真空，將井內部分清水逐步抽出去，從而降低井內液柱高度，達到誘噴的目的。
抽汲法可將井內液柱高度降到很低。抽子下行時閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內；上提抽子時閥關閉，油管內的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。
4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環空注入而不是經油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴重，一般氣舉后可達到誘噴的目的。在某些有條件的地區，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機進行氣舉。對替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。
4.完井測試完井測試的主要任務是測定油氣的產量、地層壓力、井底流動壓力、井口壓力以及取全取準油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據。
1)油氣產量的測定從油氣井中產出的油、氣、水進入分離器后，氣體經分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時間，就能算出每口井的產液量，經采樣分析可得到油水含量。
通常用節流式流量計測定天然氣的產量。流量計的孔板直徑要適應天然氣的產量范圍。
2)地層壓力和井底流動壓力關井待井內壓力恢復到穩定后，用井下壓力計測得的井底壓力即為地層壓力。也可用關井井口壓力和液柱壓力計算得出地層壓力。對于滲透性差的地層，關井使井內壓力恢復需要很長時間。為了節省時間，可根據一段時間內的壓力恢復規律推斷地層壓力。
井底流動壓力是指穩定生產時測得的井底壓力。如果是油管生產，由套壓和環空液柱壓力可算得井底流動壓力。
3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內壓力，套壓反映井口處油管與套管環形空間的壓力。生產時油壓和套壓不同，關井壓力穩定后油壓和套壓應相等。可以在地面上通過壓力表讀得這兩個壓力值。
4)油、氣、水取樣取樣是為了對產層流體進行分析和評價。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時為了保持油氣在地下的原始狀態，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測試和分析。
思 考 題
1.鉆井的作用是什么?2.現代旋轉鉆井的工藝過程特點是什么?3.井身結構包括什么內容?4.鉆井工藝發展經歷了幾個階段?有些什么特點?5.石油鉆機由哪些系統組成?各個系統的作用是什么?6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？
7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？
8.方鉆桿為什么要做成正方形?9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途?.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成?.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型?各在什么條件下使用?．鉆井液的功用是什么?．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？
．鉆井液性能的基本要素有哪些？
．鉆井液密度與鉆井工作的關系如何?．怎樣優選鉆頭？
．井斜控制標準是什么?．壓井循環的特點是什么？
．常規井身軌跡有哪幾種類型？
．井內套管柱主要受哪些外力作用？設計套管柱的基本原則是什么?．套管柱由哪些基本部件組成？
．描述注水泥的基本過程。
.鉆開油氣層時常采取哪些保護措施?．目前常用哪幾種完井方法?.誘導油氣流的主要方法有哪些?.完井井口裝置有哪些部件?各起什么主要作用?
船舶建造場地動能管道施工規范
施工流程施工準備材料入場檢查（氧氣管道脫脂）管道加工品預制管道安裝試驗吹掃調試交工5.1.1施工準備（1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；（2）弄清工程內容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術方案，并組織進行技術交底；（4）準備施工機具及工程設施（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施；（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工。（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已交接手續。5.1.2氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然后平放每分鐘轉動度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。5.1.3管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。b管子切口質量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。△（2）管子、管件坡口a碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。b管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。（3）管段預制a管段預制按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預制完畢的管段將內部清理干凈，及時封閉管口。b管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁后的%，且不大于2mm。C管子對口時，應在接口中心mm處測量平直度，管子公稱直徑大于mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于mm。mm2mm5.1.4管道的焊接（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規定。（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規范規定后，焊接工作方可正式進行。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的有效合格證方可施焊。（5）焊口焊接前藥對其內外表面mm范圍內進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧mm時，不小于mm；DN＜mm時，不小于管子外徑。（9）環向焊縫距支、吊架凈距離不小于mm。（）焊口施焊結束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.mm。（）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。5.1.6管道支、吊架制作安裝（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。（3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應清楚毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求：A、剪切線與號料線偏差不大于2mm；B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。（7）管道支、吊架的卡環（U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。（8）支架底板的工作面應平整光潔。（9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。（）支、吊架焊接應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。（）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。5.1.7管道試驗和管道吹掃（1）管道試驗A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）A）水壓試驗用介質：清潔水做介質；B）系統注水：應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。C）試驗步驟：（A）升壓速度不大于KPa/min；（B）升壓至試驗壓力的%時停壓檢查；（C）如無異常現象，以每次計壓%緩升至試驗壓力，停壓min；（D）降壓至設計壓力停壓min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。D）試驗壓力設計有要求時，按設計要求執行。B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）A）氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。B）試驗壓力設計有要求時，按設計要求執行；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.倍執行，嚴密性試驗工作壓力執行；C）強度試驗：強度試驗時，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的%，進行檢查，如無泄露及異常現象，繼續按試驗壓力的%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；D）嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于M/S，氧氣管道采用生產裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。5.1.4蒸汽管道安裝1）管道敷設時，管道坡應不小于3‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；2）管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3）水平管段上、閥門、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；5）支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；6）主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；7）補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設置支架；8）為了管道運行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設置高度大于保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；6.確保工程質量的技術組織措施6.1質量保證體系本公司按以下原則，建立質量保證體系。6.2質量控制程序6.2.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設備必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨，同時接受監理、建設單位的監督。6.2.2施工全過程的質量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理。6.2.3加強檢查驗收制度6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現場驗收。凡設計安全功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復檢，并經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。6.2.3.2各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。6.2.3.3嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉入下道工序。6.2.3.4堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經驗收合格后，嚴格按樣板標準進行施工。6.3質量保證措施1）加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。2）認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料必須提供質量保證書，并按規定做好抽檢。3）技術復核是防止施工中的差錯，保證工程質量、預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中必須加強技術復核工作。4）質量通病防治措施質量通病的產生，主要是對質量通病的發生無預見，未采取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關鍵環節處理不認真，造成質量通病的發生。針對施工中常見的質量通病發生的特征，分析產生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質量通病。5）加強工程質量預控，工程施工質量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，通過分項工程優良確保分部工程優良，通過分部工程優良，確保單位工程優良。7.確保安全的技術組織措施7.1所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規程》的有關安全管理制度，并接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護用品；7.2吊裝施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；7.4作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；7.5高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；7.7起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；7.8吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；7.9吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；7.吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發出，都應立即執行。7.施工現場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業人員都應站于吊物下方2米以外，待吊物落穩后，方可靠近摘索具；7.乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。7.現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。7.一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。7.嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。7.所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。7.電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。7.焊接和動火作業時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于m。7.高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。7.所有進入施工現場的人員必須按項目統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。7.參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。7.焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。7.繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力。7.繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業。7.施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。8.確保工期的技術組織措施8.1確保工期的技術組織措施1)現場成立務實、精干、高效的項目經理部，集中領導，統一協調，從組織機構上保證總進度目標的實現。2)依據總進度計劃要求，施工材料、機械設備、資金需用計劃，由項目部統一協調安排。3)施工前應重視準備工作，檢查落實施工準備情況。4)作好施工技術準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應編制施工方案，并經審核批準后提前對施工人員進行交底。5)按施工進度計劃提前組織勞動力進場，并經培訓、考核后，確保具有相應能力及資質的熟練工種上崗操作。6)按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，并復檢后運至現場指定地點備用。7)按施工進度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工設備。8)嚴格按規范、規程作業指導書要求規范施工，避免因質量問題返工而造成工期延誤。9.文明施工防止擾民措施1)嚴格執行《噪音控制管理法》ZD/Y-C--，合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現象。2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環境空氣。蒸汽管道安裝施工方案
施工流程單井管道安裝是油建區塊嗎
單井管道安裝是油田建設中的一項重要工作，通常屬于油田的基礎設施建設。在油田開發中，單井是油氣開采的最基本單元，而單井管道則是單井與處理設備之間的連接管道，用于輸送油氣和水等物質。因此，單井管道安裝是油田建設的重要組成部分，也是確保油氣開采和輸送的關鍵環節。以上就是俊星環保對于污油井管道安裝（污水井管道安裝）問題和相關問題的解答了，污油井管道安裝（污水井管道安裝）的問題希望對你有用！
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