大家好！今天讓俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于隔油井管道安裝（隔油井多少錢(qián)）的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 室外給排水管道直埋做法
• 出水口朝下怎么安裝水封井
• 單井管道安裝是油建區(qū)塊嗎
• 詳細(xì)的管道安裝施工方案誰(shuí)有？
• 輕型井點(diǎn)管道安裝注意事項(xiàng)？

室外給排水管道直埋做法

一、管材要求\x0d\x0a1、本工程包括生活、生產(chǎn)和消防給水管網(wǎng)；生活污、廢水排水管網(wǎng)\x0d\x0a2、給水管道采用給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，管徑均為DN，法蘭連接，管材要求壓力1.6MPa。除管道直埋外，其余管道均鋪設(shè)在管溝里，直埋深為1.2m左右。給水管道在轉(zhuǎn)角、拐彎、變等處均設(shè)置混凝土管道支墩。\x0d\x0a3、排水管材選用聚乙烯雙壁波紋管，采用管頂平接；管道埋深 1.2，在管道轉(zhuǎn)彎處、支管連接處，地段每隔米處設(shè)置&#;排水檢查井。污水管道沿路邊直埋鋪設(shè)，管道起點(diǎn)埋深1.2米，平路時(shí)按i=0.的坡度；其他按道路坡度鋪設(shè)。\x0d\x0a二、總體要求：\x0d\x0a1、嚴(yán)格規(guī)范管材管件等產(chǎn)品的搬、運(yùn)、裝、卸管理，不得出現(xiàn)拋、摔、滾、拖現(xiàn)象，防止對(duì)產(chǎn)品造成損傷。尤其在卸車(chē)過(guò)程中一定要輕吊、輕搬、輕放，運(yùn)輸至工地后要妥善保管，盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。 \x0d\x0a2、開(kāi)挖管道溝槽要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。管道安裝時(shí)，必須保證管道平穩(wěn)、牢固、可靠，避免局部沉降而導(dǎo)致鑄鐵管道開(kāi)裂、折斷事故發(fā)生。應(yīng)特別注意不得把管道和混凝土支墩直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 三、工程定位測(cè)量：\x0d\x0a定位測(cè)量可參照上述消防給水管線的測(cè)量放線方法進(jìn)行測(cè)量。定位測(cè)量中應(yīng)注意的問(wèn)題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現(xiàn)象則應(yīng)按下列原則施工：\x0d\x0a1、小管徑管線避讓大管徑管線。 \x0d\x0a2、有壓管線避讓無(wú)壓管線。\x0d\x0a3、埋設(shè)深度大的管線避讓埋設(shè)深度小的管線。 \x0d\x0a四、管線開(kāi)槽：\x0d\x0a1、溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械加人工開(kāi)挖方式，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)不能超挖，為確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留出mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及采用機(jī)械碾壓成型。溝槽開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖及少挖。\x0d\x0a2、溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 ～mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，樁距不大于m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用～mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)線。 \x0d\x0a3、土方開(kāi)挖時(shí)對(duì)成排并且同向的管線可根據(jù)各自的深度整體開(kāi)挖，開(kāi)挖后不易坍塌的管溝要盡快鋪設(shè)管線，而易坍塌的局部管溝應(yīng)設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置集排水溝。\x0d\x0a4、本工程管道預(yù)制連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置可設(shè)置小型工作坑，而不必全部設(shè)置較大工作面，因此管溝的開(kāi)挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷調(diào)整。\x0d\x0a5、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響構(gòu)筑物、各種管道和其它設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。 \x0d\x0a五、砌筑檢查井\x0d\x0a1、砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。\x0d\x0a2、排水管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑，當(dāng)采用石砌時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合要求。\x0d\x0a3、磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗強(qiáng)度前不得踩踏。\x0d\x0a4、磚砌檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。\x0d\x0a5、當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。\x0d\x0a6、磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有-mm的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿填并搗實(shí)。 六、管道安裝：\x0d\x0a1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。其檢測(cè)值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件必須逐根逐件的進(jìn)行外觀檢查。管材應(yīng)分類(lèi)整齊堆放，管端應(yīng)有防護(hù)管帽，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物、無(wú)積水，堆放高度不大于2米。參加施工的施焊人員須經(jīng)考核合格，取得證書(shū)后方可上崗作業(yè)。\x0d\x0a2、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)排除溝內(nèi)地下水或積水積冰或積雪，管道內(nèi)的雜物及砂土亦應(yīng)清除干凈。\x0d\x0a3、安裝直埋管道當(dāng)日工程量完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵，嚴(yán)禁將施工工具和焊料放入管內(nèi)。所用的堵板應(yīng)具有防流砂進(jìn)入管內(nèi)的功能。\x0d\x0a4、本工程中所有給水管道均采用無(wú)溝直埋敷設(shè)方式，其坡向隨地形敷設(shè)，最小坡度不應(yīng)小于3‰。所有給水管道穿路時(shí)設(shè)鋼制套管，套管管徑比所保護(hù)管道大2個(gè)級(jí)別，套管長(zhǎng)度兩邊超出穿越路面各1米。\x0d\x0a5、施工過(guò)程中應(yīng)特別注意管溝兩側(cè)挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開(kāi)挖后應(yīng)盡快鋪設(shè)管線，管線施工完一段后應(yīng)即刻回填。\x0d\x0a6、室外地下式消火栓井設(shè)在距離道路小于2m、距離建筑物大于5m的地方，且在井附近設(shè)置明顯的標(biāo)志，以便發(fā)生消防時(shí)及時(shí)投入使用。 \x0d\x0a 六、管道水壓試驗(yàn)及管道沖洗：\x0d\x0a管線安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓時(shí)先升至試驗(yàn)壓力，十分鐘后壓力降不大于0.MPa，且當(dāng)試驗(yàn)壓力降至工作壓力并做外觀檢查后不滲不漏為合格。排水管道做灌水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。 \x0d\x0a 七、土方回填：\x0d\x0a管線安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行管溝土方回填。土方回填應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：\x0d\x0a1、回填土質(zhì)應(yīng)為良質(zhì)土，不得有堅(jiān)硬物與其它雜物。管材兩側(cè)及上方需填良質(zhì)土的厚度最少為～cm。\x0d\x0a2、直埋管道的回填埋深應(yīng)不小于0.7m（距管頂）。\x0d\x0a3、回填時(shí)，管線上層用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)，每填土厚mm夯實(shí)一次，直到地面標(biāo)高。

出水口朝下怎么安裝水封井

水封井是一種用于防止下水道氣味、臭氣和污水倒流進(jìn)入建筑物的設(shè)施，通常安裝在管道的末端，常常需要正確的安裝方向。
如果要在出水口朝下的情況下安裝水封井，請(qǐng)參照以下步驟：
1.首先需要選購(gòu)適合出水口尺寸的水封井，并確保其密封性能良好。
2.將水封井底部的接口與出水管道相連接，注意在連接處應(yīng)該涂上密封膠來(lái)增加密封效果。
3.將水封井取出口(也就是在水封井頂部)的接口再次連接到排水管或者附近水平管道上，通常需要使用彈性橡膠套管緊固并進(jìn)行密封，以確保水封井不會(huì)移動(dòng)或者漏水。
4.將水封井垂直地安裝在出水口下面，通常可以使用支架來(lái)固定水封井，確保其穩(wěn)固不會(huì)晃動(dòng)，如果需要?jiǎng)t可以使用水平儀來(lái)檢查水封井是否垂直。
5.最后將水封井的蓋子安裝回來(lái)，確保蓋子與水封井底部的接口對(duì)齊并牢固地關(guān)閉，這樣就可以防止臭氣進(jìn)入室內(nèi)。
需要注意的是，安裝水封井時(shí)應(yīng)該遵循相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，以確保其使用效果。此外，在安裝過(guò)程中，需要注意自身安全和防止污水濺出引起衛(wèi)生問(wèn)題。

單井管道安裝是油建區(qū)塊嗎

單井管道安裝是油田建設(shè)中的一項(xiàng)重要工作，通常屬于油田的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在油田開(kāi)發(fā)中，單井是油氣開(kāi)采的最基本單元，而單井管道則是單井與處理設(shè)備之間的連接管道，用于輸送油氣和水等物質(zhì)。因此，單井管道安裝是油田建設(shè)的重要組成部分，也是確保油氣開(kāi)采和輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
油建區(qū)塊則是指油田的勘探、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)等工作所涉及到的地區(qū)。在油田建設(shè)過(guò)程中，需要對(duì)油田的地質(zhì)條件、油氣儲(chǔ)量等因素進(jìn)行綜合分析和評(píng)估，從而確定油建區(qū)塊的范圍和油氣開(kāi)采方案。因此，單井管道安裝雖然是油田建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工作之一，但并不屬于油建區(qū)塊的范疇。

詳細(xì)的管道安裝施工方案誰(shuí)有？



管道安裝施工方案
一、工程概況：
1.1 工程名稱(chēng)：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦?fàn)t本體區(qū)管道安裝工程 。
1.2 工程地點(diǎn)：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3 管道主要施工內(nèi)容為：A焦?fàn)t本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為mm，最大直徑為mm 。其中焦?fàn)t煤氣主管道為DN×全長(zhǎng).米，高爐煤氣主管道為DN×全長(zhǎng).米;
二、編制依據(jù)
2.1 施工圖紙
2.2 現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：
2.2.1 GB-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.2.2 GB-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.2.3 《管道設(shè)備及平臺(tái)扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定》JNBJ---
2.2.4 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB-
2.2.5 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-
三、施工準(zhǔn)備
3.1 技術(shù)文件準(zhǔn)備：
3.1.1 圖紙會(huì)審、施工方案編制及焊接工藝評(píng)定；
3.1.2 根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。
3.1.3 根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。
3.2管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖和相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單并提交給專(zhuān)業(yè)的加工廠家開(kāi)始管件的加工。
3.3在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼平臺(tái)×m一座,以便管道的組對(duì)與連接。
3.4 施工材料準(zhǔn)備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。
3.5 施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見(jiàn)附表） 。
3.6 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見(jiàn)附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安裝程序如下圖
4.2 材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：
4.2.1 所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按設(shè)計(jì)的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。
4.2.2 所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。
4.2.3 所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如GB、GB/T等）。
4.2.4 對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放在貨架上，并掛牌標(biāo)識(shí)。
4.2.5 對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。
4.3 閥門(mén)檢驗(yàn)：
4.3.1 閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活， 指示正確，并具有合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證）。
4.3.2 閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行壓力試驗(yàn),不合格者不予以使用。
4.3.3 安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。
4.4管道的除銹、防腐
5.4.1 加熱煤氣管道安裝后，先涂底漆Y-1紅丹油性防銹漆兩邊，再涂面漆C-醇酸磁漆兩邊，其中煤氣管道涂黃褐色，梯子平臺(tái)、各種支架、吊架、底座涂駝灰色，色標(biāo)代號(hào)Y；欄桿涂棕黃色，色標(biāo)代號(hào)Y。
5.4.2地下室焦?fàn)t煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替涂刷；
　　　高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替涂刷；
4.5 管道制作
4.5.1 下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行制作。
4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。
4.5.3 下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。
4.5.5 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖：
4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見(jiàn)下圖，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
4.5.8 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4.5.9管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心mm處測(cè)量平直度（如下圖）。
當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。
4.5. 認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、
吊架凈距不應(yīng)小于mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于mm.。
4.5.管道制作應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
4.5. 制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率為%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公稱(chēng)直徑DN≤的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割（如型材切割機(jī)），DN＞的鋼管采用氧-乙炔焰切割。
b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。
c 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷(xiāo)等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過(guò)3mm。
4.6.2 彎管制作
a彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可按下表規(guī)定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類(lèi)別 彎管制作方式 最小彎曲半徑
中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW
冷彎 4.0DW
壓制彎 1.0DW
焊制彎 DN＞ 1.0DW
DN≦ 1.5DW
注：DN為公稱(chēng)直徑，DW為外徑。
b 管子加熱時(shí)，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。
4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）
a 采用套絲機(jī)或絞板加工。
b 螺紋加工次數(shù)：DN＜mm為1～2次，DN=～為2～3次，DN＞mm為3次。
c 套絲過(guò)程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。
d 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的%。
e 加工時(shí)，用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。
4.6.4 管件加工
設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)圖加工、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按以下要求。
a焊接彎頭的節(jié)數(shù)表
彎頭度數(shù)
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端節(jié) 2 2 2 2
中間節(jié) 2 1 1 /
注：DN＞mm時(shí)，可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于mm。
焊制彎頭主要尺寸偏差表
周長(zhǎng)偏差 DN＞ ≤±6mm
DN≤ ≤±4mm
端面與中心線垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm
b 焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁錯(cuò)邊量的要求：
相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤2mm；不同壁厚管道超過(guò)2mm時(shí)，按GB-第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。
4.7.3 直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離DN≥mm，DN＜，1≥DW（管外徑）。
4.7.4 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)L≥mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工藝管道及管內(nèi)清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。
4.7.7 DN≥的管道和管件焊制時(shí)，對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部應(yīng)實(shí)施封底焊。
4.8管道法蘭連接
4.8.1 法蘭與管道焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線應(yīng)垂直，其偏差為DN≤mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN＞時(shí)，允許偏差為2mm。
4.8.2 管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
4.8.3 法蘭連接用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱(chēng)、均勻，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。
4.9 螺紋連接
連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。
螺紋連接要點(diǎn)：
4.9.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時(shí)，則應(yīng)重?fù)Q填料。
4. 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車(chē)吊或其它輔 助機(jī)具（如鏈葫蘆、自制手推車(chē)、吊籃、腳手架等）使其進(jìn)場(chǎng)就位。
管道安裝應(yīng)具備下列條件：
a與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐。
d管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件。
e管子、管件及閥門(mén)已按設(shè)計(jì)核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。
4..1 除碳空氣管道安裝
a管道連接：DN≤mm氧-乙炔焊接，但DN≤mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN＞mm的無(wú)縫鋼管采用電焊連接。
b支管應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用、、、等，管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)均應(yīng)設(shè)套管。
c 安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。
d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達(dá)度以后連接。
e 管道試壓采用水壓試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps=P，嚴(yán)密性試驗(yàn)分鐘內(nèi)壓力不降或無(wú)滲漏為合格。
4..2 爐下加熱管道安裝
a 分配主管標(biāo)高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm。
b 支管應(yīng)自主管的標(biāo)準(zhǔn)管件三通接出，支管在主管上開(kāi)孔前應(yīng)排版布置，避免出現(xiàn)交叉焊縫，開(kāi)孔直徑大于支管外徑不超過(guò)5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/。各支管法蘭應(yīng)在同一平面，高度誤差不大于5mm。
d 煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。
e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。
f 橫排管和交換旋塞頂面標(biāo)高、中心線按圖紙要求嚴(yán)格控制，以保證交換傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)行。
g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以固定。
各冷凝液排放管安裝坡度為6‰。
h 加熱煤氣管道安裝前需現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)梁底標(biāo)高后再進(jìn)行焊接，吊架的扁鋼長(zhǎng)度及B值可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。
i DN的人孔及人孔蓋加工要求。
筒節(jié)外徑周長(zhǎng)允許公差為±3mm，筒節(jié)要求圓度公差小于1%DN（DN為筒節(jié)公稱(chēng)直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應(yīng)為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長(zhǎng)允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長(zhǎng)偏差不超過(guò)±1mm。
j煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)旋塞與交換旋塞進(jìn)行交替開(kāi)閉和閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)的三種狀態(tài)檢查，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣（禁止用水試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力按API-標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
對(duì)于一般旋塞最大工作壓力大于0.4kgf/cm2的旋塞，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力ps=1.p，最大工作壓力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，旋塞密封面可涂非酸性潤(rùn)滑油，在3分鐘內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
4..3 閥門(mén)安裝
a閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。
b法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
c煤氣系統(tǒng)閥門(mén)%試壓。
d對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫保證質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟，防止過(guò)熱變形。
e按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半范圍內(nèi)；閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。
f 閥門(mén)操作及傳動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整靈活、指示準(zhǔn)確，安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損傷。
g 安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定：
1) 檢查其垂直度，有傾斜時(shí)應(yīng)校正。
2) 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。
3) 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4) 安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫(xiě)記錄。
4..4 管道試驗(yàn)與清掃
管道安裝完畢后或隱蔽前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)種類(lèi)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗(yàn)前，做好加固及隔離措施，校驗(yàn)好壓力表等工作。
a水壓試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中升壓應(yīng)緩慢，達(dá)試驗(yàn)壓力（1.5p）后停壓分鐘觀察，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力(p)，進(jìn)行全面檢查無(wú)泄漏為合格！
b 氣壓試驗(yàn)要求：采用壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)升壓，首先升至試驗(yàn)壓力（1.p）的%，觀察無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象后再按試驗(yàn)壓力的%升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏及目測(cè)無(wú)變形等合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓分鐘，無(wú)泄漏則氣密性試驗(yàn)合格。
c 管道清掃：液體管道應(yīng)用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
d水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
e氣體吹掃：用空氣吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進(jìn)行吹掃，大口徑管道采用人工清掃。
f 蒸汽吹掃：吹掃前對(duì)固定支架、活動(dòng)支架進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)誤后方可清掃。吹掃時(shí)稱(chēng)緩慢升溫、暖管且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無(wú)鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm時(shí)合格。
4. 支架制作與安裝
4..1 管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。
4..2 管道支架上的開(kāi)孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。
4..3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
4..4無(wú)熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。
4..5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。
4..6管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。
4..7管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。
4..8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：
a 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
b 管托按要求焊接，不得脫落；
c 固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；
d 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
e 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。
五、管道施工質(zhì)量保證體系
5.1建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工質(zhì)量的同時(shí)確保管道施工進(jìn)度，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)zuo的質(zhì)量保證體系，如下圖:

5.2 積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格對(duì)必檢點(diǎn)的檢查。其中重 點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
5.2.1 工程材料驗(yàn)收
5.2.2 管材防腐檢驗(yàn)
5.2.3 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道試壓檢查
5.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序；
5.3.1 管件、閥門(mén)、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。
5.3.2 預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格 后，方可用于安裝施工。
5.3.3 對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。
5.3.4 施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自見(jiàn)、互見(jiàn)、交接見(jiàn)），確保每道工序產(chǎn)品合格。
5.4 建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。
5.4.1現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，材料從一級(jí)庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門(mén)等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房登記、保管。
5.4.2對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。
5.4.3 彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。
5.4.4 不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。
5.5 對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受檢體系。
5.5.1 壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)主管部門(mén)登記。
5.5.2 隨時(shí)接受政府專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查。
5.6 建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。
5.6.1 現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查――必須持有效證件上崗；
5.6.2 焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試，考試合格后方可上崗；
5.6.3 焊接過(guò)程合格率考核與控制；
5.6.4 焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；
5.6.5 焊口檢查、試驗(yàn)。
5.7管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB-或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。
六、安全文明施工
安全組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:
6.1 安全措施
6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。
6.1.2 施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。
6.1.3 施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。
6.1.4 施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。
6.1.5所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)和電源開(kāi)關(guān)。
6.1.6高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采　　　
　用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂　
　直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。
6.1.7 有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。
6.1.8 施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
6.1.9 機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。
6.1.電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二綹線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。
6.1.動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后
再工作或離開(kāi)。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。
6.1.腳手架符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。
6.1.高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
6.1.特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。
6.1.要保持吊車(chē)通道暢通，吊車(chē)站位處要平整，堅(jiān)實(shí)。
6.1.吊裝用繩索卡具要經(jīng)常檢查，保持其完好性。吊裝時(shí)要指揮統(tǒng)一，信號(hào)明確，指揮人員和司機(jī)要共同遵守“十不吊”原則。
6.1.高空作業(yè)人員要符合登高要求后， 才能進(jìn)行登高作業(yè)。任何人員酒后不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。


輕型井點(diǎn)管道安裝注意事項(xiàng)？

1.開(kāi)井之前首先調(diào)查附近通信、電力、雨污水、自來(lái)水、熱力、煤氣、石油等地下管線及障礙物，嚴(yán)禁未經(jīng)調(diào)查就盲目施工。
2.管道（井）施工首先確保井的四周無(wú)過(guò)往車(chē)輛、行人，并在井的四周和相鄰需要打開(kāi)井口做好防護(hù)措施、設(shè)置安全警戒線等方式、夜晚還應(yīng)設(shè)置閃爍燈光作為警示標(biāo)志，確保行人、車(chē)輛能明顯看清施工位置，同時(shí)也是保證井下施工人員安全。
3.管道施工時(shí)至少由兩人進(jìn)行，一人施工、一人負(fù)責(zé)看管井口、并注意來(lái)往行人車(chē)輛。

以上就是俊星環(huán)保對(duì)于隔油井管道安裝（隔油井多少錢(qián)）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，隔油井管道安裝（隔油井多少錢(qián)）的問(wèn)題希望對(duì)你有用！