適用于各類材質和形狀的燃氣管道修復技術是( )。

       答案：D

       本題涉及的考點為燃氣管道非開挖修復更新技術。

       裂管法又稱脹管法、碎管法或爆管法，其原理是用一組割刀輪將原舊管道切開并脹擴后，回拉帶入一根同管徑或大一級的新管，以達到替換舊管道或擴容的目的。裂管法可以替換的舊管包括鋼管、鑄鐵管等，可置入的新管包括PE管和鋼管。

       均勻縮徑法是把一定厚度的、外徑略大于舊管的高密度聚乙烯管，用特制的均勻縮徑設備徑向縮小，再通過牽引設備拉入舊管中，之后撤掉拉力，并經過一定時間使聚乙烯管自動恢復或者給其一定內壓使其恢復原PE管口徑并緊貼舊管內壁。

       原位固化法適用各類材質和形狀的管線。其原理是以浸透熱固性樹脂的纖維增強軟管或編織軟管作為管道的襯里材料，采用氣壓或液壓法將此軟管翻轉進管道內，并使浸透熱固性樹脂的一面貼附在鋼管內壁表面并壓緊，然后采用熱水或蒸汽使軟管上的熱固性樹脂固化，形成一層堅硬的“管中管”結構，從而使已發生破損或失去輸送功能的城市燃氣和埋地管道在原地原位得到重建和更新。

       短管內襯法是一種管道局部修復方法。

頂拉管施工技術的探討

       頂拉管技術是一種非開挖管道施工工藝，具有廣泛的適用性。本文將對頂拉管施工質量、造價等問題進行深入探討，分析其工藝原理，提出質量缺陷改進措施，以及探討造價水平，并展望其發展前景。

       首先，介紹頂拉管工藝的優勢。頂拉管技術融合了定向鉆和頂管工藝，采用定向鉆作為施工設備，進行鉆桿鉆進，控制管道軸線和標高。其鉆桿軌跡設計通過計算鉆桿人土角度、造斜段長度和轉彎半徑等參數，確保施工精度。與水平定向鉆相比，頂拉管在標高和平面位置控制方面具有較高精度，且不需擴孔，采用短管施工，減少了施工成本。

       接著，分析頂拉管常見問題及對策。閉水試驗不達標主要由管道錯口、脫節等引起，解決方法在于提高管道自鎖方式和生產精度。對于管道變形問題，應選擇合適的HDPE管材環剛度，以提高管道承載能力。此外，對于流塑性淤泥和粉細砂地質，應采取調整導向桿標高、加強監控等措施，以確保施工質量。

       針對頂拉管工藝改進，提出具體措施。在流塑性淤泥地質中，可適當抬升導向桿標高；在粉細砂地質中，可下調導向桿標高。泥水平衡頂拉工藝則可采用新式泥水平衡機頭，通過注漿改善土壓，降低道路塌空風險。此外，可采用井下鋪管機，獨立設置導向桿動力設備，以減小施工作業面。

       展望頂拉管應用前景，其造價指標低、管材類型多樣、適用范圍廣。與頂管工藝相比，頂拉管在工程造價、施工效率和適用性方面具有明顯優勢。同時，隨著技術不斷改進和標準化程度的提高，頂拉管工藝將在更多地質條件下得到廣泛應用。然而，頂拉管工藝在孤石避讓和規范審核方面仍存在挑戰，需進一步優化技術手段和規范體系。

上海管道點狀原位固化修復施工流程

       上海圣科環保工程有限公司提供針對局部修復的城市管道非開挖點狀修復技術，即局部樹脂固化法。此方法適用于管道局部裂縫、滲漏、破損的緊急搶修，通過將涂抹有樹脂混合液的玻璃纖維氈布用氣囊緊壓在管道內壁，利用常溫、加熱或紫外線照射等方式實現固化，形成新內襯管。點狀修復技術因其針對性強、施工速度快、經濟成本低而被廣泛應用于國外的管道修復工程中。

       步驟如下：

       1. 根據修復區域大小，裁切相應的玻璃纖維布，平鋪。

       2. 按1：2體積比量取A/B組分樹脂混合，快速攪拌均勻。

       3. 將樹脂混合液倒在玻璃纖維布上，采用刮刀均勻涂抹。

       4. 折疊玻璃纖維布，達到設計厚度，每折疊一次涂刷一次樹脂，確保充分浸潤。

       5. 綁定修復氣囊，采用膠帶或細鐵絲固定，確保在進入管道過程中不易掉落或滑動。

       6. 將修復材料與氣囊一同推入待修復管道，實時監控位置，避免材料滑動或脫落。

       7. 充氣氣囊，使修復材料緊貼管道內壁，保持氣壓至指定標準。

       8. 等待分鐘以上，待材料完全固化后放空氣囊。

       局部樹脂固化法，又稱點狀修復，通過專用點修復氣囊將浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物貼合在管道修復位置，常溫固化后形成局部短管內襯，固化物具有高硬度、良好韌性、抗沖擊和抗彎曲性能，同時具備極強的耐腐蝕性。

       充氣封堵時，井口不可有人，按規定壓力充氣，并專人監護氣壓狀態，低于規定及時補氣。使用合格、有安全認證的充氣管塞，管塞承受水壓不得超過規定水頭。施工后，緩慢放氣，防止水流涌出，并在下游設置攔截設備，放氣時井下操作人員不得停留。