壓力管道常見事故與處理方法有哪些？

       壓力管道事故管理與預防

       1. 爆管事故

       壓力管道在試壓或運行過程中，因多種原因導致管道破裂，系統停止運行的事故被稱為爆管事故。此類事故可能導致大量能量釋放和沖擊波，危及人身安全和環境。爆管事故在長輸壓力管線直接式加熱爐爐管中較為常見，由于爐管承受高溫高壓，易受化學或電化學腐蝕，在工況變化時易發生介質泄漏和爆炸。應對措施包括立即改換流程，必要時停輸處理，并采取預防措施以避免類似事故的再次發生。

       2. 凝管事故

       輸送含蠟原油的壓力管道可能發生凝管事故。隨著溫度降低，原油中的蠟晶增多，形成三維網絡結構，使原油失去流動性。發現異常壓力和流量時，應立即采取措施，如開泵頂油和提高管道溫度，防止管道凝固。

       3. 泄漏事故

       管道介質泄漏稱為泄漏事故。應對措施包括及時降壓、切換流程，并采用合適的維修補漏方法，如焊接、管卡堵漏、絲堵堵漏、換管、加套管或密封劑堵漏等。

       4. 裂紋事故

       管道在運行中可能因疲勞、應力腐蝕、氫腐蝕、動載荷等因素產生裂紋。裂紋是管道破壞的一種嚴重缺陷，擴展迅速。一旦發現裂紋，應采取挖補、換管等處理措施。

       壓力管道事故分析

       事故發生后，使用單位應保護現場，收集相關信息，并進行宏觀變形量測量、材料性能檢驗、斷口分析等技術手段的綜合分析，以找出事故原因，采取防范措施。

       壓力管道事故處理

       根據《鍋爐壓力容器壓力管道設備事故處理規定》，壓力管道事故分為爆炸事故、嚴重損壞事故和一般損壞事故。各級質量技術監督行政部門負責相應事故的調查和結案工作。事故報告應包括單位名稱、聯系人、事故地點和時間、設備名稱、事故類別、人員傷亡和經濟損失等信息。事故責任單位需遵循“三不放過”原則，建立事故登記臺賬和檔案，以防止事故重復發生。

LDAR | 泄漏檢測與修復方法概述

       隨著環保政策的不斷強化和企業環保意識的提高，LDAR技術逐漸受到廣泛關注。

       LDAR技術發展歷程始于年代洛杉磯光化學煙霧事件，促使美國開始關注揮發性有機化合物（VOCs）問題。年，美國聯邦法規要求境內煉油廠實施LDAR計劃。年，歐盟建議成員國石油煉制行業實施LDAR計劃以減少設備與管閥件無組織VOCs泄漏。年，上海生態環境管理部門率先出臺相關政策，在石化企業開展LDAR試點，標志著LDAR技術正式應用于國內環境管理。

       國外泄漏檢測工作的發展趨勢是逐步規范化和專業化。規范化是指建立相關法律法規、技術規范和標準，確保企業重視并解決泄漏問題。專業化意味著泄漏檢測工作由專業檢測機構完成，使用先進科學的泄漏檢測儀器設備，對泄漏狀況進行檢測評估，提出解決問題的策略。

       VOCs（Volatile Organic Compounds）是指國家相關標準中規定的參與大氣光化學反應的有機化合物，或通過特定方法測量或核算確定的有機化合物（除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，所有參與大氣光化學反應的含碳化合物）。

       涉及VOCs物料介質質量分數大于或等于%，主要包括有機氣體、揮發性有機液體和重液體。

       LDAR（Leak Detection And Repair）指的是對工業生產全過程物料泄漏進行控制的系統工程。通過固定或移動式檢測儀器，定量檢測或檢查生產裝置中閥門等易產生VOCs泄漏的密封點，并在規定期限內采取有效措施修復泄漏點，以控制物料泄漏損失，減少對環境的污染。

       LDAR檢測的意義在于提高生產裝置的密封度，降低閥門和配件等連接處“微泄漏”VOCs排放水平。據統計，“微泄漏”產生的VOCs排放量遠超過容器儲存、污水站、轉移操作、通風過程等環節。實施LDAR工作后，石油精煉企業設備泄漏量可減少%，石化企業VOC排放量可降低%。

       LDAR工作流程主要包括LDAR牌工藝位置確定、貼簽與建檔、組件序號關聯、臺賬管理等。項目密封點識別是LDAR項目建檔的核心工作，旨在收集密封點所屬裝置、區域、類型、可達性等信息，對密封點進行定位和編碼，建立檔案庫。項目建檔是LDAR實施的關鍵步驟，為后續現場實施奠定基礎。

       LDAR具體流程細節將在后續討論中詳細講解。

化工企業，管道經常出現跑冒滴漏現象，求教類似問題的朋友都是怎么解決的

       巡檢查漏是應對跑冒滴漏現象的一種方法，雖然這種方法僅能補救已經出現的漏點，但它可以迅速采取措施，將問題局限在局部，避免更大范圍的損失，是一種治標不治本的方法。

       對于腐蝕問題，企業需要進行嚴格的防腐蝕攻關，繪制腐蝕分布圖，標注腐蝕類型，并建立防腐蝕臺賬，制定腐蝕接管更換計劃，定期對易腐蝕部位進行更換，同時建立管線定點定期測厚臺賬，及時發現減薄部位，及時處理。

       建立漏點臺賬是另一個重要的措施，每個工段根據漏點處理的難易程度進行分類管理，需要停車處理的、不需要停車就能處理的，然后根據漏點大小和處理難易程度制定操作性強的考核制度，以調動員工的積極性。

       加強日常管理是企業預防跑冒滴漏的重要手段，應向員工灌輸跑冒滴漏不僅會增加生產成本，還會影響工作環境，損害員工健康的理念，強調全員參與的重要性。操作室應備有必要的工具，以便員工能夠及時發現并處理問題，防止損失擴大。

       對于經常性的跑冒滴漏，需要檢查其原因，是人為因素還是設備管線問題。如果是后者，應按上述措施抓緊修理；如果是人為因素，應及時進行考核，如考核力度不夠，則說明考核機制未達到預期效果。

干貨分享燃氣管道運行維護管理怎么做？這里給你講全了！

調壓箱管理：

調壓站管理：

閥門井管理：

地下燃氣管道泄漏檢查：

陰極保護系統管理：

管道防腐涂層檢測：

       通過以上措施，可以確保燃氣管道運行維護管理的規范性和有效性，提升設備效能，延長使用壽命，保障燃氣供應的安全穩定。