淺談城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復技術(shù)

       非開挖修復技術(shù)，因其廣泛的應用前景、較低的施工成本、安全事故發(fā)生率、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，在城鎮(zhèn)排水管道修復中扮演著重要角色。本文主要探討了非開挖修復技術(shù)中的三種主要方法：紫外光固化內(nèi)襯修復、點狀原位固化法和螺旋纏繞法，以及管片內(nèi)襯法。

       紫外光固化內(nèi)襯修復法在不改變管道位置的前提下，通過軟管與待修復管道內(nèi)壁緊密貼合，利用紫外線固化特性形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，修復破損或失去輸送功能的地下管道。修復過程分為管道前處理、紫外光固化準備、固化過程控制等步驟，確保修復質(zhì)量。

       點狀原位固化法適用于管道缺陷位置的局部修復，通過將固化性樹脂浸漬的玻璃纖維織物貼緊缺陷，固化后形成全包圍性局部修復。此方法適用于管徑較大和較小的管道，以及管道接口滲水的預防性修復。施工流程包括施工準備、內(nèi)襯材料管處理、氣囊充氣及固化、氣囊泄氣與管道恢復等步驟。

       螺旋纏繞法利用纏繞機將塑料管材在問題管道內(nèi)纏繞旋轉(zhuǎn)形成新的高強度新管，實現(xiàn)非開挖修復。施工過程包括信息了解、清洗管道、纏繞管材、擴張固定、灌漿固化等步驟，速度快、施工成本低、安全系數(shù)高。

       管片內(nèi)襯法以問題管道為承載體，通過加熱塑化、冷卻固化連接修補管道與待修管道，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。適用于流量較小的管道修復，可顯著加強管道結(jié)構(gòu)性能，延長使用壽命，減少橫切斷面損失，提高管道內(nèi)流量。施工流程包括管道排查、清理、封堵、管道更新等步驟，且適用于不同材料的管線修復。

       綜上所述，非開挖管道修復技術(shù)在面對城鎮(zhèn)排水管道缺陷時，提供了更為高效、環(huán)保的解決方案。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展與優(yōu)化，其市場發(fā)展空間和應用前景廣闊，應根據(jù)經(jīng)濟效益、環(huán)境污染程度和施工便捷性等因素綜合考慮，選擇最佳修復技術(shù)。

復雜環(huán)境下的非開挖管道擴徑修復

       1. 前期準備

       分段封堵、導流、疏通、清淤、CCTV檢測，以查明管道缺陷情況，制定整治方案，定制修復材料，并修復破損檢查井。

       2. 頂進設(shè)備安裝

       3. 紫外光固化成型內(nèi)襯修復（CIPP）

       結(jié)語

紫外光固化修復好嗎？

       紫外光固化CIPP修復技術(shù)是在不改變待修復管道位置的情況下，通過將浸透樹脂的軟管壓縮貼合在管道內(nèi)壁，然后使用紫外線燈在軟管內(nèi)部固化樹脂，從而形成一層堅固的“管中管”結(jié)構(gòu)來修復已破損或失去輸送功能的地下管道。這種技術(shù)不需要開挖，可以通過現(xiàn)有的檢查井進行施工，大大減少了施工難度和成本。

       紫外光固化修復技術(shù)具有諸多優(yōu)勢。首先，它具有快速固化的特點，能夠迅速完成修復工作，提高工作效率。其次，該技術(shù)無需開挖，通過現(xiàn)有檢查井施工，減少了對周圍環(huán)境的影響。此外，內(nèi)襯管具有耐腐蝕和耐磨的優(yōu)點，其使用壽命可達到年。再者，固化設(shè)備集成化，工作期間占地面積小，對道路交通影響小，無需水源和鍋爐。此外，該技術(shù)適用于各種管道，包括-mm管徑的圓形、方形、橢圓形等異性管渠，適用范圍廣泛。

       紫外光固化修復技術(shù)還能實現(xiàn)整體性和結(jié)構(gòu)性修復。內(nèi)襯管緊貼原管道，可以進行整體性修復，而高彈性模量材料可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性修復，有效防止管道變形和破裂。同時，過水斷面損失極小，保證了管道的水流性能。通過紫外光固化修復技術(shù)，可以有效延長管道使用壽命，減少維護成本，提高管道系統(tǒng)的可靠性和安全性。

       總之，紫外光固化修復技術(shù)具有諸多優(yōu)點，適用于各種管道修復場景，是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的管道修復技術(shù)。參考自廣州迪升。

內(nèi)襯法施工原理

       軟管內(nèi)襯法，又稱為原始固化法（Cured-In-Place-Pipe;CIPP），是一種創(chuàng)新的管道修復技術(shù)。該方法是在現(xiàn)有舊管道的內(nèi)壁上鋪設(shè)一層液態(tài)的熱固性樹脂，然后通過加熱（如利用熱水、熱汽或紫外線等手段）使其固化。這樣就能形成一層緊密貼合舊管道的薄層管，而且不會對原有的管道斷面造成損失。然而，這種技術(shù)能夠顯著提升管道的流動性能。采用軟管內(nèi)襯法修復的管道，其使用壽命通常可達到至年，大大延長了管道的使用壽命。

       軟管內(nèi)襯法適用于多種類型的管線修復，其適用的管徑范圍廣泛，從毫米到毫米不等。這項技術(shù)不僅適用于城市下水管道、污水管道等市政管道，也適用于工業(yè)管道、石油管道等各類管線的修復工作。軟管內(nèi)襯法因其操作簡便、成本低廉、修復效果顯著等特點，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用。

       軟襯法修復管道的具體步驟如下：首先，將液態(tài)熱固性樹脂注入舊管道內(nèi)，確保其均勻覆蓋內(nèi)壁；其次，通過加熱裝置（如熱水、熱汽或紫外線等）使樹脂固化，形成緊密的內(nèi)襯層；最后，檢查修復后的管道是否符合標準要求，確保其滿足使用需求。這項技術(shù)不僅能夠修復破損的管道，還能夠顯著提高管道的流動性能，延長其使用壽命。

       軟管內(nèi)襯法作為一種高效、環(huán)保的管道修復技術(shù)，為城市和工業(yè)的管道維護提供了新的解決方案。通過這項技術(shù)，可以有效延長管道的使用壽命，減少管道維修和更換的成本，同時避免了對環(huán)境造成的影響。隨著技術(shù)的進步和應用范圍的不斷擴大，軟管內(nèi)襯法將在未來的管道修復領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。

CIPP紫外線光固化全內(nèi)襯修復工藝流程：

       紫外線光固化全內(nèi)襯修復工藝流程，是現(xiàn)今管道修復領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。該工藝適應條件廣泛，可靈活應對不同長度的管道修復需求。

       此工藝適用范圍廣，主要針對管徑在mm至mm的管道。對于內(nèi)徑小于mm的管道，受限于內(nèi)部空間，無法實施該工藝；而內(nèi)徑大于mm的管道，則受限于內(nèi)襯材料設(shè)備生產(chǎn)能力。此外，該工藝能有效修復多種管道缺陷，如坍塌變形、脫節(jié)、滲漏、腐蝕等，甚至對大量坍塌、變形的管道，也需先行通過輔助設(shè)備進行點位輔助修復，以保證施工效率。

       實施紫外線光固化全內(nèi)襯修復工藝流程分為以下幾個步驟：

       首先，需對待修復管道的上游、下游及前一段排水管管口進行封堵，即使用堵水氣囊進行封堵，確保修復過程不受外部干擾。隨后，進行管道的清淤與檢測工作，確保修復前管道內(nèi)部狀態(tài)良好。

       接著，軟管通過原有管道，為確保軟管的完整性和修復效果，應在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應覆蓋管道周長的1/3以上，并沿管底平穩(wěn)、緩慢地拉入，拉入速度應控制在5m/min以內(nèi)，拉力不得大于KN，以避免對軟管造成損傷。

       在軟管軸向拉伸率不超過2%的前提下，軟管兩端應比原有管道長出mm至mm，以方便后續(xù)的扎頭綁扎。軟管拉入后，宜對折放置在墊膜上，確保后續(xù)操作的便利與安全性。