大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關于安裝污油井管道（鋪設油井管道）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 蒸汽管道安裝施工方案
• 石油鉆井過程中石油套管的作用是什么
• 油井管道法蘭連接為什么要用石墨烯墊片？
• 單井管道安裝是油建區(qū)塊嗎
• 油井具備幾條管線

蒸汽管道安裝施工方案

施工流程
施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工
5.1.1 施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；
（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術方案，并組織進行技術交底；
（4）準備施工機具及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每分鐘轉(zhuǎn)動度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。
b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
△
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規(guī)定。
（3）管段預制
a管段預制按管道單線圖進行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應進行清理，對接焊口內(nèi)表面應齊平，錯邊量不宜超過壁后的%，且不大于2mm。
C管子對口時，應在接口中心mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于mm。
mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。
（6）在雨、雪和刮風條件下施費時，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質(zhì)量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧mm時，不小于mm；DN＜mm時，不小于管子外徑。
（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于mm。
（）焊口施焊結束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.mm。
（）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架制作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時，應根據(jù)管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應符合下列要求：
A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm；
B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；
C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應符合下列要求：
A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（）支、吊架焊接應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。
（）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（）管道支、吊架的角焊縫應得肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
（1）管道試驗
A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）
A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；
B）系統(tǒng)注水：應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。
C）試驗步驟：
（A） 升壓速度不大于KPa/min；
（B） 升壓至試驗壓力的%時停壓檢查；
（C）如無異常現(xiàn)象，以每次計壓%緩升至試驗壓力，定壓min；
（D）降壓至設計壓力停壓min檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。
D）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。
B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）
A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。
B）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執(zhí)行；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.倍執(zhí)行，嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行；
C）強度試驗：
強度試驗時，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的%，進行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；
D）嚴密性試驗
強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。
（2）管道吹掃
蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1） 管道敷設時，管道坡應不小于3‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；
2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3） 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應下側(cè)取平，以利放水；
5） 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；
6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；
7） 補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設置支架；
8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設置高度大于保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞；
6.確保工程質(zhì)量的技術組織措施
6.1 質(zhì)量保證體系
本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。
6.2 質(zhì)量控制程序
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設單位的監(jiān)督。
6.2.2 施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現(xiàn)場驗收。凡設計安全功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關各專業(yè)工種之間進行自檢、活見、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準進行施工。
6.3 質(zhì)量保證措施
1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。
2） 認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。
3） 技術復核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中必須加強技術復核工作。
4） 質(zhì)量通病防治措施
質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預見，未采取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關鍵環(huán)節(jié)處理不認真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質(zhì)量通病。
5） 加強工程質(zhì)量預控，工程施工質(zhì)量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。
7.確保安全的技術組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規(guī)程》的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；
7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；
7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。現(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；
7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；
7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；
7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入；
7.7 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；
7.8 吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；
7.9吊裝作業(yè)時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；
7. 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。
7.施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；
7.乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。
7. 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。
7. 一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。
7. 嚴格執(zhí)行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發(fā)生。
7. 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。
7. 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。
7.焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于m。
7.高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。
7.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。
7.參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。
7.焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。
7.繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。
7.繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。
7.施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術組織措施
8.1 確保工期的技術組織措施
1) 現(xiàn)場成立務實、精干、高效的項目經(jīng)理部，集中領導，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織機構上保證總進度目標的實現(xiàn)。
2) 依據(jù)總進度計劃要求，施工材料、機械設備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。
3) 施工前應重視準備工作，檢查落實施工準備情況。
4) 作好施工技術準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應編制施工方案，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底。
5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場，并經(jīng)培訓、考核后，確保具有相應能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，并復檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。
7) 按施工進度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工設備。
8) 嚴格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導書要求規(guī)范施工，避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/Y-C--，合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環(huán)境空氣。

石油鉆井過程中石油套管的作用是什么

表層套管：在頂部安裝套管頭，通過套管頭懸掛和支承后續(xù)各層套管；隔離地表淺水層和淺部復雜底層，是淡水層不受鉆井液污染
中間套管（技術套管）：隔離不同地層壓力的層系或易塌易漏等復雜地層。
生產(chǎn)套管：保護生產(chǎn)層，并給油氣從產(chǎn)層流至地面提供通道。
鉆井襯管：減輕下套管時鉆機的負荷和固井后套管頭的負荷，同時節(jié)省大量套管和水泥，降低固井成本。
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參考資料：鉆井工程理論與技術頁

油井管道法蘭連接為什么要用石墨烯墊片？

油井管道法蘭連接要用石墨烯墊片的原因是，
石墨制品油井介質(zhì)相容，
不會發(fā)生化學反應，
而塑料制品如聚四氟乙烯沒有石墨那樣穩(wěn)定可靠。

單井管道安裝是油建區(qū)塊嗎

單井管道安裝是油田建設中的一項重要工作，通常屬于油田的基礎設施建設。在油田開發(fā)中，單井是油氣開采的最基本單元，而單井管道則是單井與處理設備之間的連接管道，用于輸送油氣和水等物質(zhì)。因此，單井管道安裝是油田建設的重要組成部分，也是確保油氣開采和輸送的關鍵環(huán)節(jié)。
油建區(qū)塊則是指油田的勘探、開發(fā)和生產(chǎn)等工作所涉及到的地區(qū)。在油田建設過程中，需要對油田的地質(zhì)條件、油氣儲量等因素進行綜合分析和評估，從而確定油建區(qū)塊的范圍和油氣開采方案。因此，單井管道安裝雖然是油田建設的基礎設施建設工作之一，但并不屬于油建區(qū)塊的范疇。

油井具備幾條管線

油井通常具有6條管線，分別是桿線、油管線、水管線、氣管線、綜合管線和電纜管線。
桿線是油井的支柱，它由鋼筋混凝土構成，主要起到支撐油井管線的作用。
油管線是油井的主要管線，它由鋼管制成，主要用來輸送油氣。
水管線由鋼管制成，主要用來輸送注水，以維持油井的正常生產(chǎn)。
氣管線由鋼管制成，主要用來輸送壓裂氣和抽油氣。
綜合管線是油井的多功能管線，它由鋼管制成，可以輸送油氣、水、氣體和電力等。
電纜管線由電纜制成，主要用來輸送電力，以便油井的正常運行。

以上就是俊星環(huán)保對于安裝污油井管道（鋪設油井管道）問題和相關問題的解答了，安裝后油井管道（鋪設油井管道）的問題希望對你有用！