大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于見底泥漿池管道（泥漿池設(shè)置要求）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 污水頂管工程主要施工方案？
• 頂管工作坑
• 頂管工藝在污水處理工程中的應(yīng)用？
• 鉆孔灌注樁正循環(huán)和反循環(huán)施工工藝是什么？
• 鉆孔灌注樁開鉆前準(zhǔn)備工作有哪些

污水頂管工程主要施工方案？


污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實每個施工細(xì)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填石粉→路面按原樣修復(fù)。
2工作井、接收井施工
本工程共設(shè)置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模→封砌預(yù)留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆筑水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。
(2)基坑開挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為（厘米）。
砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為～厘米（工作井為厘米，接收井為厘米）。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)9米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用?*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB-）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離心。
混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。
（8）養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
（）井點安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開始挖土。
（）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。
挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。
當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。
（）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。
（）基底注漿
基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿采用.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（）澆筑水下砼封底
當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標(biāo)號為C。
（）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。
（）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土
然后施工后背墻，后背墻尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф[email&#;protected]，ф[email&#;protected]，縱向配筋為ф[email&#;protected]。
3頂管工程施工
（1）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程mm。
其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。（如圖）
當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。
（2）井地面設(shè)備選型及布置
氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。
本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。
液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為.5Mpa。油泵流量L/min。
壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用1臺t汽車吊。
（3）頂管頂進(jìn)
當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結(jié)構(gòu)
出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。
根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）
（5）破墻頂進(jìn)
當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。
當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。
（6）方向監(jiān)測
頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進(jìn)施工
當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約mm長擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時，需對機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.mpa，相當(dāng)于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。
當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進(jìn)同時將機(jī)頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。
b.頂進(jìn)平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。
在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個動態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。
a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強(qiáng)劑。
b.管前端上下左右4個方向各鉆1個?孔，將?注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節(jié)·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿采用升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。
d.啟動壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。
f.每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實現(xiàn)長距離頂管的重要措施。
壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設(shè)備
壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φmm鋼管，支管φmm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配制
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。
j.壓漿數(shù)量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設(shè)置4個壓漿孔，按圓周°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔米均設(shè)置。
l.壓漿方法
在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。
4、頂管測量、糾偏技術(shù)
（1）頂管測量
測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。
在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時水準(zhǔn)點由地面水準(zhǔn)點引入，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。
機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋，對機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調(diào)整。
管道是否沿著設(shè)計管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。
測量頻率：一般每頂進(jìn)mm測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。
全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。
頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。
在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。
6通風(fēng)照明措施
頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用-V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為×m。
（2）工作井周圍安全護(hù)欄
工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。
（3）工作井內(nèi)上下行扶梯
工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L××與鋼筋踏級（直徑mm，間距cm，L=mm）制作。
（7）工作井平臺
在工作井口布置工作平臺，供運土、工具的垂直運輸，用四條#工字鋼（L=m）作為梁，其上鋪*木方，再鋪厚度mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查井施工時，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C砼墊層基礎(chǔ)，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。
施工工藝流程圖：
井環(huán)及井蓋安裝
井環(huán)采用C混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從而達(dá)到密實效果。回填時每層最大填筑厚度為cm，分層密實，密實時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時需符合以下規(guī)定：①進(jìn)行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強(qiáng)排水；②插入式振動器插入方式可采用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大于mm，每點振動時間s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn)，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應(yīng)奔奔相連，不得漏夯。
路面恢復(fù)
按原樣對路面進(jìn)行恢復(fù)，具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。
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頂管工作坑

頂管工作坑又稱豎井，是頂管施工起始點、終結(jié)點、轉(zhuǎn)向點的臨時設(shè)施，工作坑內(nèi)安裝有導(dǎo)軌、后背及后背墻、千斤頂?shù)仍O(shè)備。

一、工作坑的種類及設(shè)置原則

根據(jù)工作坑頂進(jìn)方向，可分為單向坑、雙向坑、多向坑、轉(zhuǎn)向坑和交匯坑等形式，如圖9-7 所示。

工作坑的位置根據(jù)地形、管線位置、管徑大小、地面障礙物種類等因素來決定。排水管道頂進(jìn)的工作坑通常設(shè)在檢查井位置；單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；根據(jù)地形和土質(zhì)情況，盡量利用原土后背；工作坑與穿越的建筑物應(yīng)有一定的安全距離，并應(yīng)考慮工作坑的開挖尺寸與支護(hù)方式的影響。

圖9-7 頂管工作坑形式示意圖

1—單向坑、2—雙向坑、3—交匯坑、4—轉(zhuǎn)向坑、5—多向坑

工作井按其形狀分有矩形、圓形、腰圓形（兩端為半圓形，中間為直線形）、多邊形等幾種，其中以矩形為多；按其結(jié)構(gòu)分有鋼筋混凝土井、鋼板樁井、瓦楞鋼板井等；按其構(gòu)筑方法分有沉井、地下連續(xù)墻井、鋼板樁維護(hù)井、混凝土砌塊（或磚）井等。下面按構(gòu)筑方法進(jìn)行介紹。

1.沉井

沉井是最普遍的鋼筋混凝土基坑。它是先在地面上按尺寸大小、洞口位置等要求澆注矩形（或圓形）鋼筋混凝土井，再通過挖掘井內(nèi)的土方和其他手段將鋼筋混凝土井壁沉到預(yù)定的位置并封底。

2.地下連續(xù)墻井

先在地下一定深度范圍內(nèi)用地下連續(xù)墻圍成一個矩形（或圓形）井，同時處理單幅墻體與墻體之間的接縫，使其不透水，最后將井內(nèi)的土挖去，加上支撐澆注鋼筋混凝土底板等。

3.鋼板樁井

鋼板樁是一種常用的基坑圍護(hù)形式。根據(jù)其橫斷面形狀，可以分為普通鋼板樁和拉森鋼板樁兩種。普通的鋼板樁即為槽鋼，拉森鋼板樁與普通鋼板樁不同為：①斷面形狀不同；②拉森鋼板樁的邊緣有一個燕尾槽，相鄰兩塊拉森鋼板樁的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。

4.砌筑井

采用混凝土砌塊或磚進(jìn)行砌筑，施工時一邊挖土一邊砌筑。土質(zhì)較好、深度不大時，也可一次挖到底再進(jìn)行砌筑，必要時也可進(jìn)行簡易的支護(hù)。另外，還可采用類似管片的形式，隨著開挖一環(huán)一環(huán)地往地下構(gòu)筑井壁，管片可以是鋼筋混凝土，也可以是鋼結(jié)構(gòu)。采用這種方法構(gòu)筑成的工作井形狀大多為圓形。

二、工作坑的尺寸

工作坑應(yīng)具有足夠的空間和工作面，方能保證頂管工作順利進(jìn)行。其尺寸和管徑大小、管節(jié)長度、埋置深度、操作工具及后背形式有關(guān)。工作坑的尺寸可按圖9-8 所示由公式進(jìn)行計算。

圖9-8 頂管工作坑尺寸示意圖

1—管子；2—掘進(jìn)工作面；3—后背；4—千斤頂；5—頂鐵；6—導(dǎo)軌；7—內(nèi)戰(zhàn)圈；8—基礎(chǔ)

1.工作坑的寬度

地下建筑工程施工

式中：w為工作坑底部寬度，m；d₁為管道外徑，m；2b＋2b 為管道兩側(cè)操作空間及支撐厚度，一般可取2.4～3.2m。

2.工作坑的長度

地下建筑工程施工

式中：l為矩形工作坑的底部長度，m；l₁為工具管長度，m。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于 0.3m，鋼管不宜小于 0.6m；l₂為管節(jié)長度，m；l₃為出土工作間長度，m；l₄為千斤頂長度，m；l₅為頂管后背的厚度，m。

3.工作坑的深度

當(dāng)工作坑為頂進(jìn)坑時，其深度按式（9-3）計算。

地下建筑工程施工

當(dāng)工作坑為接收坑時，其深度按式（9-4）計算。

地下建筑工程施工

式中：h₁為頂進(jìn)坑地面至坑底的深度，m；h₂為接收坑地面至坑底的深度，m；h₁為地面至管道底部外緣的深度，m；h₂為管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度，m；h₃為基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度，m。

三、頂進(jìn)工作井的布置

頂進(jìn)工作井的布置分為地面布置和井內(nèi)布置。

1.井內(nèi)布置

井內(nèi)布置包括前止水墻、后座墻、基礎(chǔ)底板及排水井等。后座要有足夠的抗壓強(qiáng)度，能承受主頂千斤頂?shù)淖畲箜斄ΑＧ爸顾畨ι习惭b有洞口止水圈，以防止地下水土及頂管用潤滑泥漿的流失。在頂管工作井內(nèi)，還布置有工具管、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、基坑導(dǎo)軌、主頂千斤頂及千斤頂架、后靠背，如圖9-9 所示。其中主頂千斤頂及千斤頂架的布置尤為重要，主頂千斤頂?shù)暮狭Φ淖饔命c對初始頂進(jìn)的影響比較大。

圖9-9 頂進(jìn)工作井內(nèi)布置圖

1—管節(jié)；2—洞口止水系統(tǒng)；3—環(huán)形頂鐵；4—弧形頂鐵；5—頂進(jìn)導(dǎo)軌；6—主頂油缸；7—主頂油缸架；8—測量系統(tǒng)；9—后靠背；—后座墻；—井壁

（1）管節(jié)一般為鋼筋混凝土管節(jié)或鋼管節(jié)。

（2）后座墻是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作坑后部土體中去的墻體，是主推千斤頂?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)。

它的構(gòu)造會因工作坑的構(gòu)筑方式不同而不同。在沉井工作坑中，后座墻一般就是工作井的后方井壁。在鋼板樁工作坑中，必須在工作坑內(nèi)的后方與鋼板樁之間澆注一座與工作坑寬度相等的、厚度為0.5～1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以下0.5～1.0m的鋼筋混凝土墻，目的是使推力的反力能比較均勻地作用到土體中去。還要注意的一點是后座墻的平面一定要與頂進(jìn)軸線垂直。

（3）后靠背是靠主頂千斤頂尾部的厚鐵板或鋼結(jié)構(gòu)件，稱之為鋼后靠，其厚度約mm。鋼后靠的作用是盡量把主頂千斤頂?shù)姆戳Ψ稚㈤_來，防止將混凝土后座壓壞。

（4）洞口止水圈是安裝在頂進(jìn)井的出洞洞口和接收井的進(jìn)洞洞口，具有制止地下水和泥沙流到工作坑和接收坑的功能。洞口止水圈有多種多樣，但其中心必須與所頂管節(jié)的中心軸線一致。

（5）頂進(jìn)導(dǎo)軌由兩根平行的軌道所組成，其作用是使管節(jié)在工作井內(nèi)有一個較穩(wěn)定的導(dǎo)向，引導(dǎo)管節(jié)按設(shè)計的軸線頂入土中，同時使頂鐵能在導(dǎo)軌面上滑動。在鋼管頂進(jìn)過程中，導(dǎo)軌也是鋼管焊接的基準(zhǔn)裝置。



（6）主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵、操縱臺及油管四部分構(gòu)成。主頂千斤頂沿管道中心按左右對稱布置。主頂進(jìn)裝置除了主頂千斤頂以外，還有千斤頂架，以支承主頂千斤頂；供給主頂千斤頂以壓力油的是主頂油泵；控制主頂千斤頂伸縮的是換向閥。油泵、換向閥和千斤頂之間均用高壓軟管連接。主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給。常用的壓力在～MPa之間，高的可達(dá) MPa。在管徑比較大的情況下，主頂油缸的合力中心應(yīng)比管節(jié)中心低管內(nèi)徑的 5%左右。

（7）若采用的主頂千斤頂?shù)男谐涕L短不能一次將管節(jié)頂?shù)轿粫r，必須在千斤頂縮回后在中間加墊塊或幾塊頂鐵。頂鐵有環(huán)形頂鐵、弧形或馬蹄形頂鐵之分。

（8）測量是頂管施工的眼睛，對減少頂管的偏差起著決定性作用。測量儀器（經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀）應(yīng)布置在一固定位置，并選好基準(zhǔn)點，同時經(jīng)常對儀器的原始讀數(shù)進(jìn)行核對。在機(jī)械式頂管中大多使用激光經(jīng)緯儀。

2.地面布置

地面布置包括起吊、供水、供電、供漿、供油等設(shè)備的布置，以及測量監(jiān)控點的布置等。

（1）起吊設(shè)備布置。起吊設(shè)備可采用龍門行車或吊車。行車軌道與工作井縱軸線平行，布置在工作井的兩側(cè)。若用吊車，一般布置兩臺，工作井兩側(cè)，一側(cè)一臺。一臺用來起吊管子，另一臺用來吊土。吊管子的吊車噸位可大些。

（2）供電設(shè)備布置。供電包括動力電和照明電供給。施工工期長、用電量大時，需砌筑配電間。接到管內(nèi)的電纜必須裝有防水接頭，還必須把它懸掛在管內(nèi)的一側(cè)，且不要與油管及注漿、水管掛在同一側(cè)。管內(nèi)照明應(yīng)采用 V 或 V 的低壓行燈。一般情況下，動力電源是以三相V直接接到掘進(jìn)機(jī)的電器操縱臺上。長距離、大口徑頂管時，為了避免產(chǎn)生太大的電壓降，也可采用高壓供電，供電電壓一般在 1 kV。這時，在掘進(jìn)機(jī)后的三到四段管子內(nèi)的一側(cè)，安裝有一臺干式變壓器，再把1kV的電壓轉(zhuǎn)變成V供掘進(jìn)機(jī)使用。

（3）供水設(shè)備布置。在手掘式和土壓式的頂管施工中，供水量小，一般只需接兩只.5～mm的自來水龍頭即可。如果在泥水平衡頂管施工中，由于其用水量大，必須在工作坑附近設(shè)置一只或多只泥漿池。

（4）供漿設(shè)備布置。供漿設(shè)備主要由拌漿桶和盛漿桶組成，盛漿桶與注漿泵連通。因為現(xiàn)在多用膨潤土系列的潤滑漿，它不僅需要攪拌，而且要有足夠的時間浸泡，這樣才能使膨潤土顆粒充分吸水、膨脹。除此以外，供漿設(shè)備一般應(yīng)安放在雨棚下，防止下雨時對漿液的稀釋。

（5）液壓設(shè)備布置。液壓設(shè)備主要指為主頂油缸及中繼站油缸提供壓力油的油泵。油泵可以置于地上，也可在工作坑內(nèi)后座墻的上方搭一個臺，把油泵放在臺子上。一般不宜把油泵放在井內(nèi)。

（6）氣壓設(shè)備布置。在采用氣壓頂管時，空壓機(jī)和儲氣罐及附件必須放置在地面上。為減少噪音影響，空壓機(jī)宜離坑邊遠(yuǎn)一點。

頂管工藝在污水處理工程中的應(yīng)用？


頂管工藝在污水處理工程中的應(yīng)用 頂管施工技術(shù)近年來在我國發(fā)展迅猛。市政工程中采用頂管施工可以將作業(yè)面 移入地下，從而避免了對地面交通的影響。只要施工前選線合理，施工方法恰當(dāng)，構(gòu)筑物并不妨礙施工的正常進(jìn)行。本文就頂管施工工藝以及在污水處理中的應(yīng)用作了簡要闡述，并展望以后頂管法日漸成熟，可成為市政建設(shè)中的一種常用工藝。 一、引言 隨著人們環(huán)保意識的提高，城市對污水處理的要求越來越嚴(yán)格，污水處理廠外收集系統(tǒng) 工程截污管道大量增加，由于截污管道較長，經(jīng)過的地質(zhì)條件以及現(xiàn)場條件較為復(fù)雜，施工 時無法明溝開挖埋管時，頂管法可成為有效的補(bǔ)充。我司在順德區(qū)大良施工地下排污管采用 此方法施工，不但能保證施工安全，而且集市區(qū)舊房不受任何影響，達(dá)到預(yù)期的效果。 二、頂管法施工適用條件 在污水管道直徑較大（Φmm以上），施工現(xiàn)場無法有采用明溝開挖埋管施工而管道 沿線又無其它建筑物基礎(chǔ)時，可考慮采用使用頂管法施工。 三、頂管法施工的原理 頂管法施工原理是在管道的沿線按設(shè)計的方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置堅固 的后座，吊進(jìn)油壓千斤頂以及要頂進(jìn)的鋼管或混凝土管，接好照明，泥漿管，油管等管線， 然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，通過壓漿系統(tǒng)使管節(jié)周圍形成泥漿套，管道在泥漿套中滑行， 在頂進(jìn)的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整，直至將鋼管或混凝 土管頂至接收井內(nèi)。 四、頂管的施工 1、工作井及接收井、檢查井施工，根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場條件，采用合適的支護(hù)方式開 挖，然后盡快做好底板及壁板混凝土，并進(jìn)行頂管所需的后靠背混凝土以及土體的強(qiáng)度復(fù)核 ，確定混凝土以及鋼板墊塊的厚度。這是管節(jié)能否順利頂進(jìn)的關(guān)鍵。 2、油壓千斤頂?shù)醴啪臀唬壍腊惭b。 3、管節(jié)的選用、安裝：管節(jié)必須全面檢驗，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用。管道吊 放前上好橡膠止水圈。將管節(jié)吊放在軌道上，安放環(huán)形頂鐵，緩慢推進(jìn)，讓接頭平順對接。 如發(fā)現(xiàn)有破壞、翻轉(zhuǎn)、出槽等現(xiàn)象，必須退出管節(jié)重新更換、調(diào)整橡膠圈，重新安裝對接。 接頭對好后，繼續(xù)開動液壓千斤頂將管節(jié)頂進(jìn)。 4、管節(jié)頂進(jìn) a.頂進(jìn)的流程為： b.頂進(jìn)的阻力主要為正面阻力、管道周邊摩阻力兩部分組成。 為減少頂進(jìn)正面阻力，頂進(jìn)的機(jī)頭可改良為尖鉆頭。 隨著頂管距離的增長，推力上升很快。為避免管節(jié)超過受壓極限破壞，管壁外的減阻是 工程順利完成的必要措施。施工時采用管節(jié)周圍注觸變泥漿，將管節(jié)與土之間的干摩擦變?yōu)?濕摩擦，達(dá)到減阻的目的。觸變泥漿按膨潤土：燒堿：CMC：水=0.3：0.2：0.：1的配比 配制后靜置小時后使用。施工時通過壓漿系統(tǒng)從機(jī)頭，前三節(jié)管的注漿孔壓入觸變泥漿， 形成約mm厚的泥漿套，使頂管在泥漿套中滑行，減少摩阻力。根據(jù)壓力表和流量表，控制 壓漿的壓力約為自然地下水壓的1.1～1.2倍。 在施工操作時，必須“先壓漿后頂管，邊壓漿邊頂進(jìn)，停頂進(jìn)勤補(bǔ)漿”的辦法維持泥漿 套的性能。 c.頂進(jìn)線路的控制 機(jī)頭自身有一段糾偏段，糾編最大角度范圍能夠達(dá)到上下1.7°左右1.2°。頂進(jìn)線路的 控制主要依靠設(shè)備的正確操作以及預(yù)見性。 為了使管道按照設(shè)計要求的高程和方向頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程方向 轉(zhuǎn)動進(jìn)行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使機(jī)頭改變方向，從 而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制，確保管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)。 糾偏貫穿頂進(jìn)施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。 測量是采用2″激光經(jīng)緯儀進(jìn)行方向的測量的，對于扭轉(zhuǎn)，則由機(jī)頭的角度儀測出。激 光經(jīng)緯儀經(jīng)校正后，牢固固定在千斤頂端，然后管道的機(jī)頭端安裝反射玻璃，并將測量的結(jié) 果直接輸出至控制液壓千斤頂?shù)碾娔X上，方便操縱。 頂管穿墻時要防止工具管發(fā)生偏差。在穿墻的初期，因入土較少，工具管的自重僅由兩 點支承，其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。土體支承面上承載力較低，使機(jī)頭容 易下沉。因此，機(jī)頭穿墻時，在穿墻管下部要有支托，工具管的推進(jìn)要迅速，縮短穿墻管內(nèi) 的土體暴露時間，以減少安全隱患。 管道頂出穿墻管及在長度3－4m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時 ，由于管段長度短，機(jī)頭重量大，近出洞口土質(zhì)容易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下 偏，此時，應(yīng)該綜合運用機(jī)頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较颉?d.泥土外運 泥屑由泥水系統(tǒng)隨泥漿管排出，在泥漿池過濾土渣并及時外運。 e.管內(nèi)動力及照明 管內(nèi)動力主要用來掘進(jìn)、糾偏、出土及頂進(jìn)，選擇V動力電源。由于管內(nèi)環(huán)境潮濕， 照明必須采用安全低壓照明。采用變壓器變?yōu)閂安全電壓照明。 f.頂管注意事項 注意防止地面的沉降或隆起：在頂管施工沿線按一定間距布設(shè)沉降觀測點，監(jiān)測頂管頂 進(jìn)施工期間的地面沉降量。 開挖端面的取土過多或過少，會造成地面的沉降或隆起。為避免這種不良影響，可采取 以下措施：在壓漿時要控制好壓力，恰好能平衡“泥漿套”以上土體的壓力。嚴(yán)格控制管道 接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。在某些管節(jié)埋藏較淺，離地面不足1.5米的位置，可采用沿管 線局部壓鋼板，上堆砂包加載的形式，防止管節(jié)頂進(jìn)時觸變泥漿上浮使到泥漿套失效。 工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，管道頂進(jìn)時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉 降。為避免這種情況，在頂管頂進(jìn)時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。五、結(jié)束 語 社會發(fā)展，人們環(huán)保意識不斷加強(qiáng)，城市的規(guī)劃越來越嚴(yán)格，城市污水處理量越大，需 要建設(shè)的污水管道不斷增加。過去，人們受施工現(xiàn)場條件控制，很多時候很難開挖，或無法 穿過河道等困難，污水管道敷設(shè)處處受制。隨著頂管法的日漸成熟，以上問題可迎刃而解， 污水管道的布置可以越來越靈活，可極大滿足人們對污水處理的要求。頂管法施工將成為市 政工程施工中的一種常用工藝。
手掘式機(jī)械頂管施工方案(節(jié)選）本工程由于頂管種類較多，本方案以單項數(shù)量較大具有代表性的DmmF型Ⅲ級鋼筋混凝土管為例進(jìn)行施工方案的編制，我方擬定為手掘式機(jī)械項管施工。
3．1手掘式項管施工工藝流程
3.1.1頂力計算與后背設(shè)計
本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?br/>l后背結(jié)構(gòu)及抗力計算
后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和風(fēng)度，且壓縮變形要均勻。
所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。本工程采用組合鋼結(jié)構(gòu)后背，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。
頂力計算
推力的理論計算：（以Φmm計算）
F=F1十f2
其中F—總推力
Fl一迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力
F1＝π/4×D2×P (D—管外徑2.5m P—控制土壓力)
P＝Ko×γ×Ho
式中 Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.
Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m
γ—土的濕重量，取1.9t/m3
P＝0.×1.9×7＝7.t/m2
F1=3./4×2.5×2×8＝.4t
F2＝πD×f×L
式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2
D—管外徑2.5m
L—頂距，取最大值m
F2＝3.×2.5×0.8×＝t。
因此，總推力F=.4+＝.4t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φmm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為t，管材軸向允許推力t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況定)t(KN)級油缸。每只油缸頂力控制在t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。
l后背的計算
后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。
后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計算
后靠背受力計算公式
式中：
R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）
a－系數(shù)（取1.5－2.5之間） ，此處取2
B－后座墻的寬度（M） 此處取4米
γ－土的容重（KN/M3)
H－后座墻的高度(m) ，此處取4.5米
Kp-被動土壓系數(shù)
c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般情況下取
h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取5米
按上式計算，圓形工作井加護(hù)套后能承受.5T頂力＞實際頂力T。完全能滿足要求。
3.2．主要設(shè)備的選擇
頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。
(1) 千斤頂
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程每個工作井?dāng)M配置4臺t液壓千斤頂。
千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用四臺組合式，頂力全力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機(jī)械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。
(2) 高壓油泵
由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定核動力為.5Mpa液壓油泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。
(3) 頂鐵
頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂進(jìn)壓力而不變形，并且便于搬動。
根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。
(4) 其它設(shè)備
工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用號工字鋼梁，上鋪×cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。
3.3垂直運輸工具的選擇
工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運輸采用簡易龍門和卷揚機(jī)（電動葫蘆），并搭設(shè)工字鋼梁作為地面工作平臺。下管采用汽車式起重機(jī)吊裝。
3.4、頂進(jìn)設(shè)備的選擇
本工程根據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際情況，采用工作頂力為t活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進(jìn)時著力點位置在管子全高的1/2～1/3之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。
3.5、管前挖土與頂進(jìn)
3.5.1、管前挖土
管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。
3.5.2、下管
挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作：
a、檢查管子
下管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。
b、檢查起重設(shè)備
起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于㎝時，操作人員方可進(jìn)前工作。
c、管子就位
第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對待此項工作。
3.6、管前挖土的長度控制
一般是安排一個人挖土。為加快工程進(jìn)度，每班兩個人，輪流開挖。
土方在管內(nèi)可采用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運輸。
土方在工作坑采用電動葫蘆進(jìn)行垂直運輸。
在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖～㎝。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外㎝，在道軌以外最大不得超過㎝，同時應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。
3.6.1、管子周圍超挖的控制
在不允許土下沉的頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃茏又車宦刹坏贸凇?br/>在一般頂管地段，上面允許超挖1.5㎝，但在下面°范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。
3.7、頂進(jìn)
采用2臺t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進(jìn)開始時，就緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。
頂進(jìn)若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。
挖出的土方要及時外運，及時頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。
3.8安裝工具脹圈
為了有利于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙。安裝牢固，并在頂進(jìn)中隨時檢查調(diào)整。
3.9測量與校正
a、測量
在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過㎜，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土?xí)嫱ㄖ蟮恼ｍ斶M(jìn)，測量間隔不宜超過㎜。
中心測量：頂進(jìn)長度在㎜范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過㎜采用經(jīng)緯儀測量。
高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點，標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高程，以掌握頭一根管子的走向趁勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。
激光測量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即射到標(biāo)示牌中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。
全段頂進(jìn)完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。
b、校正（糾偏）
頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下2種：
超挖糾偏方法：偏差為～㎜時，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。
千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。
3.管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)
管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管壁上。
a、通風(fēng)設(shè)施：
由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。
b、電源布置：
在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。
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鉆孔灌注樁正循環(huán)和反循環(huán)施工工藝是什么？

正循環(huán)：泥漿由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿，鉆渣隨泥漿沿孔壁上升，從孔口溢出進(jìn)入泥漿池。

反循環(huán)：泥漿由孔口進(jìn)入，利用泵吸、氣舉等措施抽吸泥漿，泥漿攜帶鉆渣由鉆桿上升進(jìn)入泥漿池

鉆孔灌注樁開鉆前準(zhǔn)備工作有哪些

鉆孔灌注樁開鉆前準(zhǔn)備工作有：
1. 熟悉有關(guān)設(shè)計文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，參加設(shè)計交底和圖紙會審，理解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。
2.檢查規(guī)劃許可證、灰線圖、規(guī)劃紅線，檢查復(fù)核用于放樣的測量基線和水準(zhǔn)點，其基線和水準(zhǔn)點應(yīng)有保護(hù)措施，不受臨時設(shè)施或施工機(jī)械的破壞。
3.檢查施工單位的經(jīng)營范圍和資質(zhì)等級是否有能力承建的本項目樁基工程，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)包或違法分包，應(yīng)立即報告業(yè)主并向建設(shè)主管部門報告。
4.施工單位應(yīng)將項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術(shù)管理人員以及樁機(jī)工、電焊工等特殊工種人員各自的崗位資格證書復(fù)印件送交監(jiān)理單位查驗。
5.施工單位編制的施工組織設(shè)計或施工方案經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。
6.檢查水電供應(yīng)是否到位，電源開關(guān)線路是否安全。
7.檢查泥漿池的位置、大小及進(jìn)出管渠是否合理。
8.控制混凝土工程所需鋼材、水泥、砂石料、電焊條的質(zhì)量。
9.施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位遞交鋼筋、水泥出廠合格證；鋼筋、水泥按批量現(xiàn)場取樣測試報告，鋼筋焊接試驗報告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準(zhǔn)運進(jìn)現(xiàn)場。
.碎石骨料應(yīng)堅硬、清潔，含泥量＜2%，最大粒徑＜mm，不允許有≥ mm的塊石；砂應(yīng)是清潔的粗中砂，含泥量＜3%，嚴(yán)禁使用含泥細(xì)砂。
.混凝土摻劑應(yīng)符合國標(biāo)GB規(guī)定，并有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。
.制混凝土用水應(yīng)有當(dāng)?shù)厮畯S供應(yīng)，如采用地表水、地下水時，應(yīng)現(xiàn)場取樣做水質(zhì)試驗，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用于工程。
.混凝土配合比必須通過計算和試配確定，試配混凝土采用的材料必須是實際施工所用的材料。在試配混
凝土過程中監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站見證。試配混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計樁身強(qiáng)度提高一級。坍落度—cm，含砂率：%—%。膠凝材料用量不少于
Kg/m&#;，切不宜大于Kg/m&#;。
.參與檢查進(jìn)場的施工用機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
.參與檢查建筑工地的照明、圍護(hù)、警告牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。
.配置足夠的監(jiān)理旁站人員，按時準(zhǔn)確做好監(jiān)理記錄。

以上就是俊星環(huán)保對于見底泥漿池管道（泥漿池設(shè)置要求）問題和相關(guān)問題的解答了，見底泥漿池管道（泥漿池設(shè)置要求）的問題希望對你有用！