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大家好!今天讓俊星環保來大家介紹下關于加裝工業管道(加裝工業管道施工方案)的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

  • 加油站建設項目完善工程施工組織三?
  • 管道反坡公分會堵塞么嗎
  • 化驗室氣路管線不用的怎么整改
  • 急救:工藝管道高空施工方案
  • 加油站建設項目完善工程施工組織三?

    加裝工業管道(加裝工業管道施工方案)

    下面是中達咨詢給大家帶來關于加油站建設項目完善工程施工組織,以供參考。
    四、防水工程
    屋面防水:本工程屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材,防水層下設有保溫層、找平層。
    五、安裝工程
    根據各部位的施工規范要求標準檢查驗收合格為止。
    (二)、電器施工
    1、配管
    ①、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為mm及其以下時,用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煨出所需彎度。
    ②、管子切斷后,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。
    ③、管路應用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。
    ④、套管連接時套管長度為連接管徑的1.5~3倍;焊口應焊接牢固嚴密。
    ⑤、管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時,m;有一個彎時,m;用二個彎時,m;有三個彎時,m。
    ⑥、使用手扳煨管器,移動要適度,用力不要過猛。
    ⑦、使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應在正反面。
    ⑧、熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度。
    ⑨、敷設管路時,沿最近的路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少。
    ⑩、在穩注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。
    ⑾、預留管口的位置不準確。
    ⑿、電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。
    ⒀、配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。
    ⒁、暗配管路堵塞,配管后應及時掃管,發現堵管及時修復。
    ⒂、管口斷管后未及時用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
    ⒃、受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防銹漆。
    2、管內穿線
    ①、工藝流程:選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測
    ②、穿帶線,帶線用φl.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有cm的余量。
    ③、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。
    ④、帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃完后,將護口套入管口上。
    ⑤、斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5m。
    ⑥、導線與帶線的綁扎將導線前端的絕緣層剝去,然后將線性直接與帶錢綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。
    3、導線連接
    ①、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣。
    ②、導線綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑;壓線帽連接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定;剖開導線絕緣層時,不應損傷殘芯。
    ③、接頭包扎:首先用粘塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。
    4、線路檢查絕緣揣測
    ①、線路檢查:導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和活見,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量驗評標準的規定,檢查無誤后進行絕緣搖測。
    ②、絕緣搖測:線路的絕緣搖測一般選用V量程為0~MΩ的兆歐表。
    ③、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:
    ④、管內導線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前,再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。
    5、衛生間輔助等電位連接:在衛生間內安裝型專用等電位連接盒。內穿:8號鍍鋅鐵絲與結構筋相連,ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑銅線2根分別與配電箱接地端子板相連和衛生間金屬管道相連接作為衛生間輔助等電位。
    (三)、罐區工藝管道安裝
    1、管道焊接應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB-)與《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB-)的有關規定進行施工。
    2、管子管件的坡口形式、尺寸和組對應符合設計文件的規定,當設計文件無規定時,應按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB-的規定確定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法。
    3、施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。建設單位或其授權機構,應通過其質檢人員對施工質量進行監督和檢查。
    4、焊渣應及時清除檢驗焊口質量。
    5、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準GB-《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
    6、管道焊口應按設計文件規定進行無損探傷檢測。
    7、超聲波檢驗應按國家現行標準《壓力容器無損檢測》的規定進行。
    8、當發現焊縫表面有缺陷時,應及時消除,消除后應重新進行檢驗,直至合格。
    9、管道安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。
    、管道系統試壓前,應有施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認下列條件:
    ①、焊縫及其應檢查的部位,不應隱蔽;
    ②、試壓用的連接管道及其它設施要安全可靠;
    、液壓試驗應使用潔凈水。試驗宜在環境溫度5oC以上進行,否則應采取防凍措施,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,液壓試驗應緩慢升壓。待達到試驗壓力后,穩壓min,再將試驗壓力降至設計壓力,定壓min,以壓力不降,無滲漏為合格。
    六、加油島地臺
    (一)、施工準備:施工前,應復核尺寸,及時處理需要處理的質量問題。
    (二)、材料選用:3/4〞鍍鋅管、3mm厚電解鋼板。
    (三)、標準件:標準間在加工廠加工
    (四)、安裝流程:放線→切割混凝土地面→焊接固定標準件→加油機角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結合縫用勾縫劑填充→收口清理。
    七、減少擾民噪音和降低環境污染的措施
    (一)、在場地出口處設檢查站,鋪設5m*m厚cm的硬化地面,并做好減速錯設。
    (二)、夜間進料時,設專人指揮,禁止車輛鳴笛,減少噪音。
    (三)、對作業人員進行教育,禁止非作業噪音(如大聲喧嘩,敲擊物品等),在場區內設垃圾堆放區。
    八、施工現場揚塵控制措施
    (一)、控制要點
    1、項目部健全和落實控制揚塵的管理制度,關鍵在于落實。
    2、按規范要求進行清運和堆放工地清掃出的建筑垃圾。
    3、施工現場內堆放的水泥、灰土、砂石等易產生塵埃的物料,采取圍欄、遮蓋等措施防塵。
    4、工地在清掃時,適當灑水或采取其它防塵、吸塵措施。
    (二)、控制措施
    1、本工程建立以項目經理為第一責任人的環境保護責任制,建立和健全有建設方、監理方、施工單位三方各分包、勞務隊伍全體參與的控制揚塵領導小組和管理網絡。
    2、由建設單位落實控制揚塵的經費,本施工單位保證揚塵控制經費專款專用。
    3、建立揚塵控制責任制及制度,并做好分階段作業揚塵控制臺賬。
    4、項目部揚塵控制措施和承諾的內容在工地四周醒目處進行公示。
    5、指定安全文明施工負責人負責施工現場揚塵控制的管理工作,并建立揚塵控制檔案,工作總結、實施方案、會議記錄、宣傳資料等。
    6、對參加本工程施工作業的所有人員進行保護環境、控制揚塵知識及重要性等有關方面的教育和宣傳。
    7、對控制揚塵工作的職責進行分解落實即:項目經理→現場施工負責人→現場揚塵負責人→各施工作業組組長→各專業分包隊伍、勞務分包隊伍、作業班組負責人→工人,使本工地的揚塵控制制度做到層層落實,控制到位。
    8、施工場地已經進行了地面的硬化處理,因施工需要沒有硬化的地方用綠網覆蓋或其它措施,使泥土不裸露。
    9、施工現場內堆放的水泥等易產生塵埃的物料進行封閉式管理,不允許露體堆放,灰土、砂石進行可靠圍擋,并用綠色密目網隨時進行覆蓋。
    、建筑垃圾、工程渣土在小時內不能清運出場的,設置臨時堆場,堆場周圍進行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。
    、散裝物料、建筑垃圾在6m3以上采取密閉清運,施工場地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運。
    、從本工程開工至工程完工前,本工程涉及揚塵的施工作業等必須按本方案要求做好防范揚塵控制揚塵措施。
    、對違反本方案控制揚塵措施的作業隊伍、班組及個人按照公司及項目部有關規定進行處罰,對造成惡劣影響的責任人除按有關法律法規及本公司規定進行處罰外,逐出本工程施工現場,并不得重新錄用。
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    管道反坡公分會堵塞么嗎

    管道反坡公分可能會出現堵塞的情況,因為反坡過大會導致管道內部水流速度過慢,易形成積水死角,沉積物和污物積聚,從而引起管道堵塞。因此,為了防止管道堵塞,需要在安裝過程中注意管道的坡度設置,避免反坡過大或者不存在合適的坡度。此外,定期對管道進行清洗和維護,及時清除積聚的污物和沉積物,也能有效預防管道堵塞的發生。

    化驗室氣路管線不用的怎么整改

    燃氣管道存在的問題及整改建議(合集5篇)第一篇:燃氣管道存在的問題及整改建議存在的問題及整改建議經現場勘察后發現現場管線存在如下問題:1、燃氣報警器安裝高度偏低,建議按規范調整報警器的安裝高度,并核實連線是否正確。2、放散管安裝有誤,需要者三給用氣點分別安裝放散管,并引入室外高出廠房1.5米。3、新焊口進行重新探傷4、過濾器存在裝反現象,需要重新調正5、核實流量計是否滿足新用氣量的要求6、電磁閥組移至室外,并安裝旁通閥門;7、核實廠房內管道,應保證廠房內無埋地管道;8、所有插焊位置改為標準無縫管件9、核實流量計直管段是否滿足要求、預留閥門處加裝法蘭盲板、重新吹掃,重新做氣密及強度實驗,重新要收后方可通氣。第二篇:通知.整改燃氣管道doc通 知商鋪:芙蓉花園小區始建至今9年,部分公共燃氣管線經燃氣公司技術人員普查,存在嚴重安全隱患。因全部入戶管線被違建圍墻砌筑,如發生燃氣泄漏不容易發現,難以維修,易引起嚴重事故。為保證小區人身財產安全不受損害,吉陽區政府和燃氣公司聯合一起提出整改方案由物業轉達,整改方案有2項,具體如下:1、將被砌筑在圍墻里面的燃氣管道重新鋪設,移到圍墻外面來,所產生費用由業戶承擔。2、把現有后面圍墻全部拆除。業戶同意以上哪項整改方案請簽字后送物業辦公室。業戶簽字:聯系電話:芙蓉花園小區物業 年9月日第三篇:瓦斯治理存在問題及整改建議瓦斯治理整改計劃月日,河南工程學院瓦斯綜合治理專家會診組對我礦進行了瓦斯綜合治理會診,審查我公司存在的問題,并提出很多寶貴的整改建議。會后,我公司領導高度重視此次會診結果,對審查出的問題按照整改建議積極制定整改措施,并立即下發落實。現將整改計劃紀要如下:一、瓦斯治理制度1.沒有明確總工程師為煤礦企業黨委成員和行政第一副職,沒有任命專職地質副總工程師,建議根據企業實際需要盡快落實。整改措施:由公司領導協調解決,總工程師參與最高層行政管理,提高地質部門管理權限。
    2.有完善的瓦斯抽放系統,但無瓦斯利用系統。整改措施:年、采區投產后,根據實際瓦斯涌出情況選擇適合的瓦斯利用系統。3.有“一通三防”專題會議制度,但無被剖析單位主要負責人進行的“一通三防”述職報告。整改措施:完善“一通三防”會議制度,明確每次“一通三防”例會中,對各問題通報后由被剖析部門主要責任人進行述職報告,根據提出的問題提出整改計劃,并由相關部門進行審查、監督。4.安監員、瓦檢員、防突員工工資收入低于采掘員工平均水平,建議根據企業工資制度盡快落實。整改措施:由勞動科負責在年前制定新的煤礦三大員工資分配制度報集團公司審批,計劃于年6月份執行新的工資制度。5.新增從業人員文化程度偏低,不能保證全員高中以上文化程度。建議加強職工專業素質和崗位技能培訓,提高職工隊伍專業技術水平。整改措施:各部門加強招工程序管理,保證新進員工文化程度,由安檢科負責加強對員工專業素質和崗位技能培訓。6.部分班隊長年齡偏大,建議加強對年輕技術干部的培養,大膽使用創新人才。整改措施:生產一線隊伍從近年新進大學生中聘任技術副隊長,加強對年輕人才的培養,總結培養經驗形成完善的年輕人才培養制度,推廣實行,促進干部隊伍年輕化。二、礦井生產布局及開采程序7.礦井設計生產能力為1.8MT/a,井下首采區布置一個綜采放頂煤工作面和一個滑移支架炮采放頂煤工作面,另有兩個準備工作面,同時掘進的煤巷掘進頭有三個,一個采區擔負全礦井產量,生產過于集中,不符合相關規定。整改措施:加快、采區掘進速度,形成多采區生產格局。8.兩個準備采區準備速度較慢,首采區采面接替較為緊張。建議加快接替采區的準備速度,實現兩個采區承擔礦井產量,減輕主采區通風系統壓力。整改措施:集中力量加快、采區掘進速度,預計年2月采區形成完善通風系統,年3月采區形成完善通風系統。三、礦井通風、完善抽采
    9.所開采的二1煤層為“三軟”煤層,由于滑動地質構造的影響形成大量的構造煤,煤層賦存不穩定,厚度變化較大。煤層致密,孔隙率低,透氣性差,采用本煤層抽放瓦斯抽放鉆孔施工難度大,常出現卡鉆、塌孔現象,鉆進效率偏低,應盡快解決這一問題。整改計劃:年逐步解決好大鉆機、大孔徑、大風壓問題,突出危險區煤巷掘進工作面推廣使用大功率液壓鉆機,計劃新增ZDYS全液壓坑道鉆機(西安)臺,ZYG-(ZY)全液壓鉆機臺;本煤層抽放瓦斯抽放鉆孔孔徑均大于mm;對礦井地面壓風系統進行改造,井下安裝移動空壓機,滿足打鉆風壓不低于0.6MPa。.礦井實施本煤層抽放效果較差,建議盡快實施頂、底板巖巷穿層抽放。整改措施:年計劃施工工作面上、下順槽底板抽放巷,工作面上、下順槽底板抽放巷工程m,底板巖巷穿層抽放鉆孔工程量m。.由于沒有穿層巖巷抽放瓦斯系統,封孔質量難以得到保證,抽放瓦斯負壓偏低,抽出氣體瓦斯含量偏低,所抽瓦斯無法得到利用,應盡快解決這一難題。整改措施:年建立采區底板穿層鉆孔抽放瓦斯系統,全面推廣D7材料封孔技術,進一步提高抽放系統氣密性,提高抽放負壓。.地面壓風系統能力偏低,壓風管路過長,沿程壓力損失大,井下打鉆風壓不夠,應盡快改進。整改措施:年對地面壓風系統進行改造,壓風風壓不小于1.1MPa,優化壓風管路設計,減小沿程壓力損失,井下車場安裝移動空壓機,滿足風壓不低于1.0MPa。.由于首采區同時生產的采掘面相對集中,配風量較大,造成中央風井負壓較大,風量過高。整改措施:加快、采區開拓掘進速度,盡快形成生產系統,緩解采區生產集中壓力,減少采區風井風量。.采區回風上山部分地點風速超限,應盡快處理。整改措施:由開拓掘進科制定計劃,對采區回風上山風速超限地點進行擴修,降低風速,減少通風阻力。
    .年沒有進行礦井通風阻力測定。整改措施:年3月采區軌道上山貫通后由通風科負責對全礦井進行通風阻力測定。.沒有進行瓦斯抽采半徑測定。整改措施:已申報科研項目研究計劃,年對瓦斯抽采半徑等參數進行測定研究。.瓦斯傳感器故障率高,穩定性差。整改措施:與廠家聯系,改進、升級傳感器,另外向集團公司申請重新招標,選擇優秀的廠家供貨。.沒有建立抽采設計和評估考核標準,抽采達標量統計不規范。整改措施:計劃年建立抽采設計和評估考核標準,規范抽采達標量統計。四、采掘機械、監測監控、安全管理一體化.盡快實現煤巷掘進和巖巷掘進機械化作業。整改措施:由開拓掘進科根據本礦井實際地質條件提供機械化所用設備及參數,經公司領導協調購置。.加強瓦斯監控系統的維護與保養,對井下各種傳感器按規定時間及時校正,保證其運行可靠性。整改措施:井下傳感器按規程及集團公司有關規定標校,現標校周期為7天。第四篇:季度存在問題整改及方案建議關于第一季度存在問題整改措施的情況匯報我站管養路線由于建設年限較長,加上近年受重載車輛碾壓,和寧莞高速的開工建設,造成路面破損嚴重。我站雖然經常性上路宣傳和對違規車輛進行教育,但由于我站路政的職能限制,沒能控制好車輛對路面的損壞。同時,多次與寧莞高速的管理中心和施工單位多次溝通,但任然得不到有效解決。道班至路段出現以路代市及在公路兩側設置燈箱、廣告牌、擺攤設點、占道經營情況等,嚴重影響公路安全暢通。自年1月1號移交我站養護以來,針對線路段在公路兩側設置燈箱、廣告牌、擺攤設點、占道經營,以路代市等違法現象的歷史遺留問題。日常巡查中,我站路政也對路段進行清理整治,通過多次宣傳《公路法》相關的法律法規,特別對路段沿街鋪戶發放宣傳資料共份,以提高公民知法、懂法、守法的意識。鎮政府自前年和今年牽頭相關職能部門及我站專門對聯合整治村路段占道經營、擺攤設點、以路為市的亂象開了三次會議。自年3月份和年1月,鎮政府牽頭組織該鎮工商、公安、新聞工作者、村干部、市交通行政綜合執法局和我站路政、道班工作人員共多人次,出動鏟車、農用車、氧割等工具,進行路域環境整治。清理違規臨時燈箱、非公路標志、廣告牌 塊,橫幅非公路宣傳標語 平方米,制止泥頭車車輛違規灑漏污染公路 宗,清理公路兩側堆積物 立方米,臨時搭建物 2處 平方米,清理擺攤設點占道 處。今年4月3日,鎮政府牽頭組
    織工商、村干部以及我站路政人員對路段進行清理整治,但最終效果不理想,常出現反彈現象,沒能從根本上得到根治。因路段周邊沒有正規的魚肉菜市場,當地村委又有充當菜市場管理、收取相關衛生費用,在一定程度上造成村民不自覺把農副產品、魚、肉、菜擺上路肩路面等違法現象屢禁不止,嚴重影響了公路的安全暢通,侵犯了公路的路產路權。對于存在問題,我站多次向鎮政府反映,要求騰退在該路段兩側以路為市、占道經營的問題。存在問題的整改措施及方案建議: 整改措施:1、我站將在近期組織人力、材料和機械對破損路面進行修補;2、針對道班至路段以路代市的情況,我站將繼續與交通綜合行政執法局和當地政府部門溝通,請相關部門進行聯合整治和宣傳。方案建議:1、由于我站多次與高速建設管理中心和高速施工單位溝通均得不到有效解決,所以請幫助協調損壞我站道路等問題;2、道班至路段要得到有效的根本整治,需要政府重視,采取切實可行的騰退措施,著重解決群眾民生生活問題,以杜絕該路段以路為市、影響行車暢通、占用路產等現象。第五篇:管道中心檢驗工作存在問題與建議檢驗管理中存在的問題與建議(管道檢驗中心)在已經過去年,管道中心在院領導的正確領導下,經過管道中心全體員工的努力,克服困難,圓滿完成了各項檢驗任務和經濟指標。但在檢驗管理工作中存在一些問題尚待解決:一、壓力管道檢驗方面(一)管道監檢存在問題1、壓力管道安裝不申報監檢(如廣西石化萬噸煉油項目),設計資料有誤或者不符合要求,實際安裝與設計不符合等無法整改。2、南寧城市公用管道安裝監檢中,公用管道監檢數量多,安裝單位不能及時提供竣工資料,造成不能及時出具管道安裝監檢報告。(二)管道定期存在問題1、工業管道規格煩雜且量較大,安裝資料不完整或者沒有資料給定期檢驗工作帶來很大困難。2、管道定期檢驗中,工業管道級別劃分混亂,因為新建規和定監規中規定的管道級別有沖突,許多以前是定級為GC3的管道現在成為GC2或者GC1的管道,3、定期檢驗中需要焊縫拍片抽查,需要返修處理合格。管道定期檢驗未列入法定檢驗,使用單位認為可見可不檢,因而工業管道的每年報檢的數量急速下降。
    4、檢驗報告因錄入工作不及時影響報告的出具。(三)建議1、在管道檢驗工作中,管網是由許多工藝管道組成,且歷史原因造成的部分管道資料不完整或者沒有原始資料,且有部分管道已經過維修和改造,與原圖紙不相符,因此管道檢驗工作比較煩、雜。2、公用管道定期檢驗已于年底已經頒布,今年即將開展公用管道定期檢驗,建議能盡快購買相應的檢測設備和及時對人員進行相關的培訓和學習。派人與已經開展該項業務的單位溝通和學習。4、增加檢驗報告錄入人員。二、液化氣體汽車罐車檢驗(一)存在的問題1、與南寧化工股份公司合作的汽車罐車檢驗站的檢驗設施自年代初建立后已近年,多年來未有改造和設備的更新。南寧化工股份公司內的檢驗場地狹窄,消防、原配套設施、環保及配套的蓄水池容積不夠等檢驗檢修設施裝備不夠完善,院如今的辦公樓是以廣西罐車檢驗中心立項并已經投用,但有關完善檢驗設施方面暫時沒有投入。至今罐車檢驗站的場地及設備條件已經遠遠滿足不了罐車換代及檢驗資源增長的需要。2、由于我單位與南寧化工股份公司合作的合同早已于年結束。檢驗維修人員從原來的8人減少到現在的3人。合作單位配備檢修人員不足及素質不高,制約檢驗業務的發展,且已經導致多次出現罐車檢驗后使用不久發生罐車內液化氣體泄露事件。3、南化的汽車罐車檢驗站的場地位于快環以內,按照南寧市交通管理規定,化學品危險品運輸罐車不得行駛。與我院合作的南寧化工股份公司正在準備搬

    急救:工藝管道高空施工方案

    .工藝管道施工方案
    一、概述
    本工程為玻璃生產線一線干粉系統壓縮空氣管道和水粉管道,管道采用輸送流體用無縫鋼管,產品符合標準號GB/T-,其中φ×5約米、φ×4約米、φ×4約米為壓縮空氣管道,連接處為焊接,設計壓力為1.0MPa,工作壓力為0.6MPa;其中φ×4.5約米、φ×3.5約米、φ×5約米為水粉管道,連接處為法蘭連接,設計壓力為0.2MPa,工作壓力為0. MPa,設計溫度常溫。為保證施工質量達到合格要求,根據圖紙及施工工藝的要求,并結合工藝管道施工特點,特編制了工藝管道安裝施工方案。
    二、施工依據
    1、GB-《工業設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。
    2、GB-《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。
    3、《特種設備安全監察條例》(國務院號令)
    4、《壓力管道安全管理與監察規程》(原勞動部年)
    三、管道安裝程序
    熟悉圖紙和有關技術資料→施工測量放線→溝槽開挖→管件加工制作→支架制作安裝→管道預制及組裝→管道敷設及安裝→管道與設備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調試和試運轉→交工驗收。
    四、管道安裝主要工藝介紹及技術要求程序
    1)材料驗收
    (1)管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質量證明書,并現場檢驗,有重皮,裂紋的管子不得使用,檢查結果應符合國家或部頒技術標準。
    (2)鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
    2)施工準備及要求
    (1)管道安裝一般應具備下列條件:
    ①與管道有關的土建工程經檢查合格滿足安裝要求。
    ②與管道連接的設備找正合格,固定完畢。
    ③必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂等已進行完畢。
    ④管子、管件及閥門等已經檢驗合格,并具備有關技術證件。
    ⑤管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤,內部已清理干凈,不存在雜物。
    (2)管道的坡向、坡度應符合設計要求。
    (3)管道安裝合格后,不得承受設計外的附加載荷。
    (4)管道經試壓吹掃合格后,應對該管道與設備的接口進行復位檢查。
    3)管道安裝:
    管道安裝時,除應符合一般規定外,還應符合下列技術要求:
    (1)管道布置應盡量避免在液體管道上產生“氣袋”和氣體管道上產生“液袋”,根據介質安裝放氣或排凈裝置。
    (2)法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修并不緊貼墻壁、樓板或管架上。
    (3)盡量避免把閥門和管線的重量加在設備的接口法蘭短管上。
    (4)凡穿過樓板、墻壁的管道,根據情況可加裝套管進行保護,在套管內不得有管道接口。
    (5)管道安裝時,必須清理管道內的雜物、焊接時的焊渣等污物。
    (6)法蘭連接應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。
    (7)管子對口時在距接口中心mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于mm時,允許偏差為2mm。
    (8)安裝墊片時,可根據需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機油等溶劑。當大口徑墊片需要拼接時,應采用斜口拼接成迷宮形式,不得平口對接。
    (9)法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向一致,緊固應對稱均勻,緊固后宜與螺帽平齊。
    ()在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。
    ()管道上儀表節點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
    ()管道安裝過程中暫時不連接或預留的管口,必須封堵,以免雜物落入已安裝的管道內。
    ().管道的連接,除管道與設備、閥門處采用法蘭或絲扣連接外,其余的采用氬電聯焊或氬弧焊。在無縫鋼管上連接內螺紋閥門時,為便于安裝,在連接處,可使用一段相應規格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應設置在便于施工和受力較小處。在水平管段上,焊縫宜設在支、吊架跨距的1/5左右處,距離支、吊架邊緣不得小于毫米,套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設備、閥門等前后要合理設置活接頭,以便于各管件能拆卸。
    ().所有用氣點的手動球閥現場接至方便操作的位置。
    ().管道施工時除按圖中特別注明的要求外,均按國家有關規范,標準施工。
    ().管道彎頭采用1.5D標準管件或冷彎(≤毫米)和熱彎(>毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.5~4倍。
    ()管道安裝允許偏差值見下表的規定
    管道安裝允許偏差表(mm)
    項 目
    允許偏差

    坐 標
    架空及地溝
    室 外


    室 內


    埋 地


    標 高
    架空及地溝
    室 外
    ±  

    室 內
    ±

    埋 地
    ±

    水平管道平直度
    DN≤
    2L‰,最大

    DN>
    3L‰,最大

    立管鉛垂度
    5L‰,最大

    成排管道間距


    交叉管的外壁或絕熱層間距

    4)閥門安裝:
    閥門安裝前應檢查填料,按設計文件核對其型號。安裝時,過濾器、調節閥、截止閥等的安裝應符合管內介質的流向,不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不能關閉,焊縫底層采用氬弧焊。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閥狀態下安裝,本設計中所有閥門,在管道安裝前必須按要求進行打壓試驗,合格后方能使用。
    5)支、吊架安裝:
    (1)管道安裝時應及時固定和調整支吊架。位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸緊密。固定支架應按設計文件或標準圖集要求安裝,并應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整,絕熱層不得妨礙其位移。管道支常用U型螺栓、吊桿等的規格,在施工時根據現場情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現場配鉆。支吊架的安裝方式可根據現場情況適當調整。
    6)工藝管道在安裝中相遇時,可按下列原則避讓:
    ①小口徑管道讓大口徑管道。
    ②無壓力管道讓有壓力管道,低壓管道讓高壓管道。
    ③常溫管道讓高溫與低溫管道。
    ④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、易沉淀管道。
    ⑤支管讓主管。
    五、焊接工藝要求
    (1)焊接現場要有防風、防雨措施。
    (2)所有焊條和焊絲必須有材質證明、合格證。
    (3)焊材應存在干燥、通風良好、環境溫度大于5℃且相對空氣濕度小于%的庫房內。
    (4)工程所用的焊接材料品種、牌號、規格較多,這就要求對焊材的保管、烘干、發放、領用等各個環節嚴格把關,并按現場制訂的有關管理制度嚴格執行。
    (5)不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。
    (6)管道焊接時,管內應防止穿堂風。
    (7)對接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%,且不大于3mm。
    (8)管口組對內壁應平整,錯邊量不大于壁厚的%,且不大于2mm。
    (9)嚴禁強行組對管口,點固工藝與正式施焊工藝相同,正式施焊前應對點固焊段進行檢查,如有缺陷,則必須進行清除。
    ()管口焊完后立即清楚自檢,外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。補焊處與相鄰的焊縫外形應相似。
    ()所有隱蔽焊縫必須經質檢人員和甲方代表檢查簽字認可,方可進行下道工序的施工。
    ()每一管線焊口焊完后,必須將未焊的管口加封,以免雜物侵入。
    ()烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘干,重復烘干次數不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落,裂紋顯著的焊條不應使用。
    ()焊件的切割和坡口加工采用機械方法,加工后必須除去坡口表面影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。
    ()焊件組對前將坡口及其內外側表面不小于mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等到缺陷。
    ()焊接作業應按照焊接工藝卡規定的工藝進行,要每一個焊工必須嚴格遵守工藝要求及操作規程。
    ()焊接檢驗:管道焊接時應及時作好焊接記錄,焊接的必須對焊縫進行外觀檢查,外觀檢查應符合下列要求(Ⅲ級焊縫要求)。
    A. 焊縫咬口處處深度應小于0.5mm,兩側咬邊總長度不應大于管子周長的%,且不大于mm.
    B. 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。
    C. 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫高度不應低于母材表面,焊縫隙與母材應圓滑過度,焊縫余高為≤1+0.1b(b為焊縫寬度),且≤3mm。
    D. 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋;焊縫表面不得有氣孔、夾著、未熔合、弧坑等缺陷。
    ()焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見下表:
    項次
    項目
    允許偏差

    1
    焊口平直度
    管壁厚(mm)
    小于或等于
    管壁厚的1/5


    2mm

    大于
    3mm

    2
    焊縫加強層
    高度 寬度
    +1mm

    3
    咬肉
    深 度
    小于0.5mm

    長度
    連續長度
    mm

    總長度(兩側)
    小于焊縫長度的%
    焊縫外觀質量檢查合格后,方可進行管道焊縫無損檢測,液化
    氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到Ⅲ級標準。
    六、 機械設備:
    直流焊機:1臺 交流焊機:3臺
    沖機鉆: 2臺 套絲機:1臺
    試壓泵:1臺 切割機:1臺
    角向磨光機:2臺 內圓磨光機:2臺
    七、項目人員組織機構及管道人員安排:
    項目負責: 技術負責:
    質量安全員: 管道施工員:
    管道工: 3人 焊 工: 3人
    油漆防腐: 1人 輔助用工: 2人
    電工 1人
    八、壓力試驗通用要求
    (1)液壓試驗應使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣,管道試壓前不得油漆和保溫,以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離,試驗時,環境溫度不宜低于5℃,否則應采取防凍措施。
    (2)液壓強度試驗應緩慢升壓,待達到qiangdu試驗壓力后(1.5mpa),保壓min,再將試驗壓力降至設計壓力(1.0mpa),保壓分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。
    (3)當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
    九、管道系統吹掃與清洗
    (1)吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
    (2)管道吹洗前,不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
    (3)吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。
    (4)吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。
    (5)水沖洗應連續進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
    (6)空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5秒內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,應為合格。
    (7)蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序,循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。
    十、文明施工及安全注意事項
    (1)建立建全現場安全管理體系,落實現場安全工作。做到現場文明施工。
    (2)實行施工現場標準化管理,重點作好防止高空墜落,物體打擊,防止觸電事件發生。
    (3)廣泛開展安全教育工作,作好分部、分項工程安全技術交底工作,特殊工種持證上崗。
    (4)開始工作前,應檢查周圍環境是否符合安全要求,如果發現危及安全工作的因素,應立即向技安部門或現場負責人報告。清除不安全因素后,才能進行工作。
    (5)施工現場應整齊潔凈,各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。做到“工完料清”。
    (6)在施工現場,不能從危險地區通過,不能在起吊物件下通過或停留,要注意與轉著的機械保持一定的安全距離。
    (7)進入現場人員必須戴好安全帽,登高作業系好安全帶,現場按要求設置各種安全標志牌。施工現場各通道口、周邊、洞口等作業點搭設安全防護網、欄桿等,防止高空物體墜落。
    (8)施工現場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于7米,其與明火距離不得小于米。
    (9)為高空作業搭設的腳手架,必須牢固可靠,腳手架上鋪設的跳板,兩端必須綁扎在腳手架上。
    ()電器設備接線及拆除,必須有專業人員操作。用電設備在停止工作或下班時,必須關閉電源。設備遵循專人專用原則,無關人員不得亂動,并禁止使用。
    ()管道試壓前,應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題后,才能進行試壓。
    ()壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員負責警戒,禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行,不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定。

    以上就是俊星環保對于加裝工業管道(加裝工業管道施工方案)問題和相關問題的解答了,加裝工業管道(加裝工業管道施工方案)的問題希望對你有用!

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