大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于化學管道安裝（化學管道安裝技術要求）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 化工管道安裝時的寸口如何計算？
• 化工管道安裝實訓危險因素
• 石油化工管道安裝工程的施工質量管理？
• 化工工藝管道預制安裝的步驟有哪些

化工管道安裝時的寸口如何計算？

化工管道安裝時的寸口計算方法，
按照管徑， 1寸管子焊接完就是1寸口，
比如管線是3寸，焊口數有個，焊接工程量就是寸，
裝置區的焊接工程量＝管線總長度×0.（修正系數）×管線寸口＋（彎頭數量×管線寸口×2）＋（三通數量×管線寸口×3）＋（法蘭數量×管線寸口）＋（大小頭數量×管線寸口×2），
非裝置區的焊接工程量＝焊口數（管線總長度/單根管線長度）×管線寸口＋（彎頭數量×管線寸口×2）＋（三通數量×管線寸口×3）＋（法蘭數量×管線寸口）＋（大小頭數量×管線寸口×2）。

化工管道安裝實訓危險因素

為強化輸送易燃、易爆介質的管道施工，要求施工單位將下述“技術要求”做好現場技術交底
1、對進場的管道材料，報驗及現場及檢驗時應符合以下條件，其管道的質量證明書應包括以下內容：
a、 產品標準號；
b、 鋼的牌號；
c、 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
d、 品種名稱、規格及數量等級；
e、 產品標準中規定的各項檢驗結果；
f、 技術監督部門的印記。
對于進場的管道鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管道不得使用。現場施工管道標識要清楚。
2、閥門安裝前應對閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求該批閥門不得使用。
3、輸送易燃、易爆介質的管道上的閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，施驗壓力為公稱壓力的1.5倍，定壓5min無泄漏為合格。（不準將閥門關閉做閥體耐壓試驗）
4、在管道壓力大于或等于MPa的連接螺栓及螺母應逐件進行快速光譜檢查，并每批抽查兩件作硬度檢驗，若不符合按相應規范處理。
5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽查5%，且不少于一件。如有不合格按相應的規定處理。
6、管道安裝前，應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。并及時對敞口的管道進行封閉處理。
7、管道上的切割開孔進行修磨后，應及時清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。
8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對于金屬環密封面，金屬環密封圈轉動°其接觸線不得有間斷現象。
9、對于CrMo、CrMo、#材質的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設定按相關規范執行。（因該材料的螺栓沒有塑性變形區，施力不當易發生脆斷）
、轉動設備安裝管道，應先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉動設備上，在安裝完管道后應拆下連接螺栓，在自由狀態下螺栓能順利通過法蘭孔。
對轉動設備法蘭連接具體要求見下表：
機械旋轉速度
rpm/min
連接法蘭平行偏差
(mm)
連接法蘭徑向偏差
(mm)
法蘭間距(mm)
<
≤0.4
≤0.8
墊片厚度+1.5
~
≤0.
≤0.5
墊片厚度+1.0
﹥
≤0.
≤0.2
墊片厚度+1.0
機器試車前應對連接法蘭面做最后檢查，其最大變形移位不得超過0.mm。
、管道系統試運前，對高溫管道要進行熱狀態緊固螺栓，一般規定在工作溫度下進行，其它規定請參照相關規范執行。
、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線接頭電阻不得大于0.Ω，本裝置規定接地的引線采用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹并連接可靠。
、對于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規定其隔離材料要與管道材料相同。
、管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏離1/2預留量。
、關于管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環境溫度等一定要參照相關SH-《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》執行。
、管道系統水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進行確認：
a、管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；
b、管道成組件、焊材的校驗性檢查或實驗記錄（法蘭、管件、閥門快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；
c、管道的系統隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線復測記錄、地下管溝驗槽記錄。
d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線圖；
提供有編號的試壓包的PI&D工藝流程圖，標明盲板位置、注水位置、壓力表位置、氣體放空位置，并注明和表示出試壓管線的范圍。
e、管道無損檢測報告；
f、焊接接頭熱處理記錄及檢測硬度的試驗報告；
g、靜電接地測試記錄；
h、設計變更及材料代用文件；
i、閥門實驗記錄；
j、管道附件、支架安裝檢查記錄；
k、合格焊工登記表；
l、現場焊接記錄。
以上項是管道試壓前的資料審查內容，希望施工單位認真整理和歸納，所需表格均采用SH-的的內容，增補部分可利用其它石化的規范表格形式。
、管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下：
a、管道閥門、支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質量合格；
b、焊接及熱處理工作已全部完成；
c、焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；
d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質標記明顯清楚；
e、試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；
f、有經批準的試壓方案，施工人員經過技術交底。
、水壓強度試驗前管道施工現場實物檢查的內容如下：
不參加實驗的儀表調節閥門，孔板及電磁流量計，安全閥及爆破片等，設備接口處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。
a、管道安裝標高、軸線符合性檢查；
b、管道支吊架的安裝位置、型號、坡度及標高、焊接可靠性及符合性檢查；
c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級、方向、安裝位置、開閉及盲板、數量及規格符合性檢查；
d、螺栓的強度標識、規格、安裝長度、數量檢查；
e、法蘭連接墊片等級、規格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性檢查；
f、管道試壓工藝流程符合性檢查；
g、管道支架、管道接口及附件缺項、漏項管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合性檢查；
h、管道試壓的水質、環境溫度及壓力等級確認。
水壓試驗檢查依據按石化SH-中規定的6.1.、6.1.、6.1.、6.1.、條款參照執行。施工單位現場已經準備完畢，參檢的單位由施工單位提前按計劃通知各相關單位。

石油化工管道安裝工程的施工質量管理？


近些年來，我國的石油化工工業迅猛發展，人們對石油資源的利用需求增加，為了滿足需要我國鋪設了大量的石油化工管道。但為了保證石油化工資源運輸、使用的安全性，必須要重視其管道安裝工程的施工質量。文章圍繞石油化工管道安裝施工的前期準備展開，分析其在施工中的現狀，并探索管道安裝工程的施工質量管理策略，以進一步提升石油化工工藝管道安裝工程的質量，增強其安全性。
在我國的石油化工行業中，在進行生產作業之前，需要先安裝石油化工管道，這是其作業的前提和基礎。但是石油化工管道在安裝的過程中很容易受到外界因子的影響，管道安裝工程的施工質量難以得到保障。再加上管道安裝工作環境惡劣，很容易在施工中出現問題。在新的發展時期，為了做好石油化工管道安裝工作，需要進一步探索其施工質量管理策略，強化其質量保障。
一、石油化工管道安裝施工的前期準備分析
在石油化工工藝管道安裝之前，相關單位要做好招標工作，并嚴格審查投標施工單位的資質，做好施工圖紙的會審工作，保證施工圖紙的準確性和完整性，避免在施工中途發生變更，影響施工進度。其次，具體承包單位要在管道安裝之前做好各項材料的采買工作，比如管道、閥門、管配件以及施工設備和其他材料，并且要嚴格審查材料的性能和質量，做好材料質量管控工作。當材料質量得到保障之后，在管道安裝工程施工前，要合理挑選各部門的人員，并對其進行科學分配，保證人力資源結構處于最優狀態。再者，在工程開展之前，施工單位必須將與管道安裝施工相關的所有資料遞交給項目監理單位，項目監理單位要嚴格審核施工單位所遞交的資料的真實性，審查其施工圖紙是否存在明顯錯誤，做好資料監督管理工作，確保工程資料的質量。項目監理單位的工程師需要在拿到工程資料之后，快速查看資料和圖紙，做到心中有數，仔細審查管道單線圖、焊接規程以及熱處理規程，為施工現場監管工作的開展做好準備。此外，在石油化工工藝管道安裝施工過程中，很容易出現實際施工情況與施工圖紙要求不相符合的問題，為了減少工程變更問題，或者是更好地處理變更問題，監理單位要提前做好規劃、準備，并密切其與施工單位之間的聯系，建立專門的工程質量檢查記錄。并且還要事先確定工程變更的流程、手續以及參與主體，嚴格變更問題的處理，盡可能保證石油化工工藝管道安裝施工質量。
二、安裝現狀分析
（一）管道制作問題
石油化工管道與其他普通管道的制作流程和要求不盡相同，由于其使用領域的特殊性，若其在制作階段的質量沒有得到保證，那么其很容易在安裝和使用過程中出現質量問題。在制作管道時，由于相關單位和作業人員在工作中缺乏責任心，或者是沒有處理好相關細節問題，很容易使管道發生故障，為管道安裝工程帶來質量隱患。
（二）焊接問題
管道焊接是管道安裝工程的重要環節，其需要注意的事項眾多，稍有疏忽便會引發各種質量問題。若果焊接工作沒有做到位，各管段之間便很容易發生斷裂問題，嚴重影響管道安裝工程的質量并帶來巨大的經濟損失。
（三）防腐問題
石油化工管道中的物質腐蝕性都比較強，并且管道是存放在土層中，而土層不可避免的會存在酸堿鹽物質，其很容易對管道造成腐蝕。在管道安裝過程中，若忽視了此問題，在使用過程中管道便容易出現破損問題，嚴重危害其周邊環境，帶來不可估量的損失。
（四）閥門問題
在石油化工管道安裝中，其很容易在閥門安裝環節出現問題，管道安裝工人可能會單方面追求施工進度而忽略閥門安裝原則，導致后續出現嚴重的質量問題。閥門與管道之間會有一定的間距，若是安裝操作不當，或者是沒有完全遵照圖紙設計要求，那么其很容易導致管道中的物體泄漏或者是管道脫落。
三、石油化工管道安裝工程施工質量管理策略分析
（一）把控好管道制作質量
石油化工中的管道比較特殊，其制作過程有嚴格的規范，在制作之前需要經歷系列審理，只有在審理合格之后才能夠進行制作生產。為了保證管道安裝工程的質量，做好質量管理工作，減少管道在安裝過程中出現的各種質量問題和安全問題，保證安裝工程進度，需要把控好管道制作質量。具體而言，在制作管道時，一定要仔細檢查管段，看是否完全符合施工設計要求，對于符合設計要求的管段要進行相應的測試并做好數據記錄工作，盡最大可能保證管道的制作質量。審查管道、測試管道以及填寫質量報檢表單是監理部門進行審查之前管道制作單位必須要開展的工作。在做完此部分工作之后，監理單位再對管道的制作質量進行檢查，其采取的檢查方法一般是抽樣檢查，這樣能夠有效避免質量性能不合格的管道投入安裝領域，能夠有效保證管道的質量。進而強化管道安裝工程的質量，加大對工程質量的管控力度。
（二）做好管道焊接監督工作
為了保證石油化工管道施工的整體質量，提升管道的穩定性，在管道安裝過程中需要做好焊接工作。為了保證焊接質量，減少因焊接原因而導致的工程事故，必須要進一步強化對焊接人員技能、職業道德和責任心的培養。在石油化工管道焊接施工中，必須要挑選高素質、專業技能過硬的焊接作業人員，而不能夠使用不具備管道焊接資質的作業人員，以減少管道安裝工程的質量隱患和安全隱患。與此同時，為了減少在焊接過程中可能存在的質量問題，需要科學編寫焊接規程并督促作業人員嚴格執行，仔細核對單線圖中的焊接編碼，檢查其焊縫是否符合規定。讓工程師再次進行管道焊接質量檢查，進一步強化對焊接質量的管理，以確保石油化工管道在安裝作業完成后能夠正常投入使用。
（三）強化對管道的保護
石油化工管道的責任重大，管道很容易在使用的過程中被腐蝕，為了保證安裝工程的質量，保證管道的使用質量，施工單位必須要做好管道的專項檢驗工作，在自檢合格之后再申請監理檢查，做好管道的防腐處理。具體而言，為了保證管道安裝工程施工質量，強化對其質量的管理控制，必須要加大對施工過程的監督管理，避免施工單位為了追求利潤而出現偷工減料行為，或者是使用質量、性能不合格的管道防腐材料。在質量管控中，監理單位還必須在管道防腐材料的涂抹現場進行監督，督促施工作業人員嚴格按照五油三布的要求進行防腐材料的涂抹，避免其施工工序不當而引發管道質量問題。在管道安裝過程中，如果發現了管道腐蝕問題，必須要及時進行處理，或者是更換管道，讓其達到質量標準要求。
（四）科學安裝閥門
為了保證石油化工工藝管道安裝工程施工質量，強化對管道安裝工程的質量管理，需要在管道安裝施工中科學安裝閥門。在石油化工工藝管道安裝施工中，閥門的安裝應當遵循方便操作和方便維修的原則，并且要依據管道閥門的安裝規定保證閥桿能夠面向下方，避免出現閥桿不能夠靈活運轉的問題。其次，在閥門安裝過程中還需要遵循實事求是原則，針對不同位置的閥門采取不同的安裝方式，比如，重大的閥門必須要借助起吊工具進行安裝，而不能夠僅僅依靠人力。再者，在安裝閥門時還需要遵循錯開原則，以減小管道之間的間距，進一步提升管道安裝工程質量，強化其質量管理。石油化工工藝中的部分管道是存放毒氣體和腐蝕性物質的，這類管道設備的危險性較高，與這類管道相鄰的管道其閥門不能夠用鏈輪操縱，而應該將其與設備谷口相連，以保證其質量安全。此外，還需要在閥門安裝過程中注意其正反，根據圖紙設計方向進行安裝，做好閥門安裝的細節工作，強化閥門安裝質量控制，避免出現重大質量事故。
結束語
在石油化工工藝管道安裝工程施工過程中，為了強化其質量管理，需要施工單位做好管道安裝前的各項工作，并加大對管道制作、焊接、防腐以及閥門安裝等工序的質量控制力度。采用先進的質量管理理念做好管道安裝的質量管理工作，全面提升管道安裝工程質量。

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化工工藝管道預制安裝的步驟有哪些

我是干這方面的技術員，施工經驗4年一直在施工現場。你這個問題問的有點籠統，我把主流程給你說一下，詳細的你不知道的可以問我QQ.
管道預制是為安裝做準備的，國為預制難度較小所以把能夠在地面上預制的管段盡量的制作出來，這樣能加快施工進度，減少施工難度；
預制：第一要把圖紙和材料先看明白，按圖施工；一般情況下都是在管道預制場預制的，先拿到圖紙，然后去拉材料，然后分施工小組，一般為三人一組（一個管工、一個焊工、一個力工）；然后管工會根據你給的圖紙，來制作管段（先選材料、之后是切割下料、再就是打磨焊接、然后標記管段號和圖紙號、最后保管待安裝時用）這樣預制就完成了。
安裝：也稱為設備配管、安裝是把預制好的管段和管道設備（閥門、流量計等）安裝在圖紙指定的位置坐標上的過程。一般是安裝在與設備連接，或鋼結構上面。一般是誰預制誰安裝這樣比較好；三人一組、一個管工、一個焊工、一個力工，有時候需要吊車配合。先是把預制好的管段拉到要安裝的位置、然后開始按圖紙所給的方向、流向、大小、坐標、方位來進行焊接、安裝。完成以后就是安裝完成，之后再進行支架安裝，試壓吹掃，就可以交工了。

以上就是俊星環保對于化學管道安裝（化學管道安裝技術要求）問題和相關問題的解答了，化學管道安裝（化學管道安裝技術要求）的問題希望對你有用！